光電科技公司堅持實施人才強企戰(zhàn)略，弘揚愛國奮斗精神，全力營造引才、留才、用才、愛才、成才的人才成長氛圍，激勵科技人員建功新時代，近年來涌現(xiàn)出一大批年輕的高學歷技術骨干，高效電池事業(yè)部技術主管楊少華就是其中之一。
楊少華，2014年6月從西安工業(yè)大學光學工程專業(yè)碩士研究生畢業(yè)，同年8月進入陜西有色光電科技有限公司。4年多來，他發(fā)揮專業(yè)所長，聚焦太陽能光伏技術前沿，在科技研發(fā)和技術創(chuàng)新上取得了長足進步和顯著成績。2016年、2017年連續(xù)兩年獲集團公司科學技術三等獎，2018年初當選首屆光電科技公司“技術能手”。
潛心鉆研，成為技術研發(fā)排頭兵
2015年是光電科技項目建設一期收尾、試車投產(chǎn)的關鍵之年，楊少華在高效電池事業(yè)部廠務部負責CDS間投入前的驗收調試、化學品倉庫改建、樓頂酸排和有機排等工作。這些工作盡管繁瑣，但卻使好學的他迅速掌握了電池生產(chǎn)車間風、水、電、氣結構配置，為后來從事車間技術工作打下堅實基礎。不久，楊少華走上了技術崗位負責電池生產(chǎn)線工藝調試。面對人員不足、時間緊迫、任務量大等困難，面對不同網(wǎng)版圖形、漿料粘度，夜以繼日，通過實施一個又一個實驗方案，最終達到絲網(wǎng)印刷工序網(wǎng)版圖形、漿料粘度與燒結工藝成功匹配，保證了產(chǎn)線順利生產(chǎn)，太陽能電池轉換效率從調試剛開始時的17.6%提高到優(yōu)化后的17.8%。楊少華堅持不懈進行工藝優(yōu)化，電池轉換效率當年底穩(wěn)步提升至18.0%左右。在當時，這一數(shù)字已走在了行業(yè)前列，中國有色金屬報、陜西日報、太陽能光伏網(wǎng)等20余家媒體作了報道。
攻堅克難，勇攀技術高峰
2016年，楊少華在技術人員緊張有序的努力合作下，緊盯技術發(fā)展最前沿，使車間工藝優(yōu)化日趨完善，各項技術指標穩(wěn)步提升，生產(chǎn)、技術、安全、質量等文件日趨完善。多晶電池量產(chǎn)以來，PECVD工序因最早采用笑氣工藝導致鍍膜質量不理想，返工率較高，甚至一度達到7%左右。事業(yè)部為此成立PECVD鍍膜質量改善小組，楊少華負責對人、機、料、環(huán)、法各方面綜合分析研判，經(jīng)過反復試驗，通過優(yōu)化鍍膜工藝、改良石墨舟清洗、改善飽和工藝等措施，使PECVD鍍膜質量大為改善，返工比例降至1.5%左右。當年后半年隨著絲網(wǎng)二次印刷調試使用、三柵圖形優(yōu)化成四柵圖形等一系列工藝方案的先后實施，電池轉換效率穩(wěn)步提升至18.4%左右。楊少華及團隊也通過反復實踐掌握了電池研發(fā)領域的關鍵技術與核心工藝。
追趕超越，占領技術制高點
2017年3月，電池生產(chǎn)線漏電率較之前的1.5%左右陡然增大到2.5%，并有增高趨勢。為此，楊少華帶領技術團隊在進行了前期數(shù)據(jù)統(tǒng)計、歸類分析后制定出詳細可行的產(chǎn)線工藝衛(wèi)生條例，對制絨、刻蝕段工藝進行調整，PECVD對舟的清洗和飽和做了改善，有效降低了點漏電和邊緣漏電出現(xiàn)概率，到6月底漏電率降至1%以內。7月起楊少華帶領團隊率先在產(chǎn)線導入無網(wǎng)結技術，完成小批量和中批量試驗，實驗結果證實轉換效率提升0.08-0.12%左右，正銀單耗下降10mg，網(wǎng)版壽命提高5000pcs。同年，楊少華帶領團隊通過對PECVD工藝技術創(chuàng)新研發(fā)和反復實驗，氮化硅薄膜沉積工藝取得關鍵性技術突破，成功研發(fā)出沉積三層氮化硅膜的最優(yōu)工藝條件，電池轉化效率一舉提升0.07%—0.1%。
提質增效是制造業(yè)永恒的話題。2018年春節(jié)剛過，在前期市場調研基礎上楊少華及團隊對抗PID工藝路線進行更改，由之前的笑氣工藝變?yōu)槌粞豕に?，在組件車間測試CTM值在1%以內，符合行業(yè)標準。與笑氣工藝路線相比，按照臭氧工藝路線生產(chǎn)每年可降低生產(chǎn)成本20萬元，且每個班PECVD增加產(chǎn)能5000PCS。
作為一名基層技術人員，楊少華十分注重與團隊成員溝通交流，提高大家的積極性和主觀能動性，使團隊處于和諧、融洽的工作氛圍中。他常說，生產(chǎn)出優(yōu)質高效低耗的電池片是一名技術人員的責任，更是踐行綠色發(fā)展的使命。工作中，他充分發(fā)揮主觀能動性和專業(yè)特長，弘揚愛國奮斗精神，不斷學習吸收消化改進新工藝新技術，在實現(xiàn)光電夢的征程中建功立業(yè)，為光電科技公司搶占技術制高點貢獻了力量。
