在全球制造業(yè)向智能化、數字化加速迭代的浪潮中，中國鈦工業(yè)的領軍者——寶鈦集團正以一場深刻的數字化轉型，重塑傳統(tǒng)制造的基因密碼。從頂層設計的藍圖擘畫到基層現場的實踐突破，從智能裝備的迭代升級到數據價值的深度挖掘，寶鈦集團以“數智”為翼，在鈦工業(yè)高質量發(fā)展的賽道上加速領跑，書寫著從“制造”向“智造”跨越的新篇章。
寶鈦集團智能制造工程中心主任馮韡介紹寶鈦集團數字化轉型情況
鈦工業(yè)作為國家戰(zhàn)略性新興產業(yè)的關鍵領域，其生產工藝的復雜性、產業(yè)鏈的協(xié)同性，讓數字化轉型注定是一場系統(tǒng)工程?！皵底只D型不是簡單的技術疊加，而是要從全局視角重構生產運營體系。”寶鈦集團智能制造工程中心主任馮韡在談及寶鈦集團數字化轉型時表示?；谶@一認知，寶鈦集團系統(tǒng)化構建了數智化新型基礎支撐能力、關鍵技術智能裝備創(chuàng)新、智能化工廠車間建設、關鍵數字化軟件管理平臺建設等的全鏈條轉型框架，目標直指“全業(yè)務、全流程數智化升級”。
轉型過程中，寶鈦集團也并非一帆風順。數據孤島、生產黑箱、知識斷層等制造業(yè)共性難題，疊加鈦合金加工工藝復雜、高溫高壓環(huán)境下的數據采集難度大、轉型成本高等行業(yè)特性挑戰(zhàn)，這些都是擺在寶鈦集團面前的“硬骨頭”。對此，寶鈦給出的答案是“分步突破、協(xié)同推進”：通過5G、智能機器人、AI算法等新技術的深度應用，先解決生產“點、線、面”的關鍵痛點——比如鍛造環(huán)節(jié)的溫度實時監(jiān)測、板材加工的精度智能調控，再逐步打通設計、生產、物流、銷售全鏈條數據，最終實現“全局穿透”。
板材廠1850項目部副科長陳勇旗介紹設備智能化數字化運維系統(tǒng)
在頂層設計的指引下，數字化轉型的實效早已在基層落地生根。車間里，板材廠1850項目部副科長陳勇旗拿起手中的智能終端，展示著設備智能化數字化運維系統(tǒng)帶來的改變：“現在設備點巡檢不用再揣著紙質工單跑現場了，班組人員只需手持終端接收任務、在線回填工單執(zhí)行結果，再由審核人員在系統(tǒng)進行批復，流程又快又準，漏檢問題再也沒出現過?！边@一變化源于寶鈦1850智能化項目的落地。該項目構建的設備智能化數字化運維系統(tǒng)，徹底改變了“紙質流轉”的傳統(tǒng)模式。更重要的是，設備履歷的“電子化革命”讓管理更具深度——從設備出廠時的技術資料、設計圖紙到設備投用后的歷次檢修記錄、維保數據等過程資料，系統(tǒng)自動歸檔形成完整“數字檔案”，操作人員線上即可查閱，為各類措施提供精準依據。
此外，可視化項目的推進讓“數據說話”成為現實。通過物聯(lián)網技術，設備運行狀態(tài)、實時報警信息、環(huán)境參數、能源消耗數據等關鍵指標被實時采集并可視化呈現。調度人員依據這些數據在智能生產調度系統(tǒng)中動態(tài)調整生產計劃，設備維保人員則根據預警信息提前展開維保及檢修工作。“采集到的工業(yè)數據對我們的數字化排產、預測性運維起到了關鍵的作用，這就是數智化的力量。”陳勇旗感慨道。
從“單點突破”邁向“系統(tǒng)成型”的實踐突破，共同構筑起寶鈦集團數字化轉型的堅實根基。鍛造、板材、管材三大智能工廠建成投產，ERP、MES等12套核心數字平臺構建起全流程數字化體系，實現了企業(yè)資源、生產運營、質量數據的“可視化穿透管理”?！百|、效、量”的同步提升，讓寶鈦集團接連斬獲“2025西部企業(yè)數字化建設成效卓越單位”“陜西省數字經濟示范案例”等榮譽，其寶鈦股份宇航級高品質鈦及鈦合金精益智能工廠更是被認定為陜西省2025年度（第一批）先進級智能工廠，成為中國鈦工業(yè)數字化轉型的標桿。
從車間里的智能終端到云端的工業(yè)數據平臺，從單一設備的智能化到產業(yè)鏈的協(xié)同化，“數字化轉型不是終點，而是新起點?！瘪T韡表示，寶鈦集團將持續(xù)以“改革+創(chuàng)新”雙輪驅動，推動數智技術與鈦工業(yè)深度融合，在全球價值鏈中向高端攀升。
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