面對新形勢新機遇，企業(yè)不僅要穩(wěn)發(fā)展，更要添活力。透過“十四五”以來陜西省屬企業(yè)高質量發(fā)展的窗口，可以看到強勁動能就在主動創(chuàng)新求變、強化科研攻關、加速轉型升級等生動實踐中。
如今，在鈦產業(yè)領域，從“神舟”飛天、“奮斗者”探海，到心臟支架、折疊屏手機機身材料等，到處都有陜西鈦制品的身影。
2024年，陜西鈦材生產加工量近7萬噸、年產值超600億元，占全國產量的65%、全球產量的33%，產業(yè)規(guī)模躍居全球首位。
作為陜西鈦及鈦合金鏈主企業(yè)，陜西有色金屬集團所屬寶鈦集團近年來陸續(xù)攻克熔煉、加工、深加工及裝備制造等難關，有效帶動全省鈦產業(yè)技術進步和高質量發(fā)展。
新產品“多點開花”
9月23日，記者走進寶鈦集團展覽館，只見鈦金屬產品琳瑯滿目。其中，一個深潛器載人艙球殼1∶1模型格外引人注目。
“載人艙球殼是深潛器最重要的構件。我們在研發(fā)過程中先后突破了寬幅鈦合金厚板研制、鈦合金半球整體成型等多項關鍵技術，填補國內深潛器及鈦合金研究領域多項空白，設計和建造質量能更好保證深潛器性能和機組人員的安全?！睂氣伡瘓F銷售部主任邵軍介紹。
“十四五”以來，得益于積極推進鈦產品前端應用驗證和產業(yè)鏈協同開發(fā)，寶鈦集團在鈦產品高端市場領域的份額加速擴大，產品廣泛應用于航空、深海等國家重大工程和關鍵領域，并深度融入國家高端制造供應鏈體系。
“鈦與人體骨骼密度接近，與人體組織具有良好的生物相容性。鈦棒、鈦板制成的股骨柄、接骨板等已經基本替代傳統的不銹鋼制品。我們在醫(yī)用外科鈦制品植入物領域不斷推出新產品。”邵軍介紹。
鈦是重要的戰(zhàn)略金屬材料，由于其化學性質穩(wěn)定，具有抗腐蝕能力強、耐高溫等特性，正不斷向醫(yī)療、日用品等領域廣泛延伸。這給鈦產業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了新的機遇。
“寶鈦集團積極拓展新能源、消費電子、醫(yī)療和汽車輕量化等新興應用領域，并和家電、汽車等行業(yè)的多家頭部企業(yè)展開合作，加速產品的多元化應用。”邵軍說，“目前，消費類鈦制品已超過200種?！?
近年來，寶鈦集團在鈦產業(yè)、裝備設計制造產業(yè)及新產業(yè)領域不斷突破技術壁壘，公司業(yè)務覆蓋全球近50個國家和地區(qū)，國內外訂單持續(xù)增長。今年上半年，寶鈦集團新品訂貨量同比增長29.8%。
新技術競相涌現
9月23日，寶鈦集團線材廠內機器轟鳴，一條條棒坯經過加熱、軋制、切斷等工藝流程，成為棒材、直絲等棒絲材產品。這些產品將用于航空航天、醫(yī)療器械、3D打印等領域。
“這是國內首條自主設計研發(fā)的鈦及鈦合金熱連軋生產線，可將直徑150毫米的棒坯一火次軋制為直徑6毫米的盤圓，再通過后續(xù)工序生產出直徑僅有0.8毫米的盤絲?！睂氣伡瘓F線材廠廠長助理孫虎代介紹。
今年以來，寶鈦集團持續(xù)提升裝備保障能力和熱連軋生產線裝備水平，加大新產品、新工藝研發(fā)力度，同時開發(fā)高附加值棒絲材產品。
“為更好地滿足新產品的生產需要，我們在工藝流程、生產設備、組織管理模式等方面進行優(yōu)化，小技改、小發(fā)明不斷?！睂氣伡瘓F線材廠職工張陽楠說，“今年上半年，航空航天緊固件用鈦合金大單重盤圓絲材研制成功并通過相關評審，為緊固件絲材市場推廣提供了堅實的技術保障。”
不只在鈦產業(yè)領域。近日，寶鈦集團研制哈氏合金寬幅卷帶取得重要突破。
哈氏合金被稱為耐蝕材料中的“超級不銹鋼”。作為典型的高端鎳基合金材料，其寬幅帶材的制備技術一直是國內工業(yè)發(fā)展的空白，國內換熱等領域所需材料長期依賴進口。
“我們試制的哈氏合金帶相關指標已經滿足板式換熱器領域的設計需求，將為鎳基合金的產業(yè)化奠定堅實基礎?！睂氣伡瘓F副總工程師、研究院院長張平輝說。
“十四五”以來，寶鈦集團在熔煉、鍛造、軋制、焊接、真空裝備等領域陸續(xù)取得關鍵突破，多個鈦合金產品及相關裝備成功實現國產替代，多項核心技術為國內唯一、國際先進。同時，寶鈦集團累計主導制定中國鈦領域90%以上的標準，近年主導制定的4項鈦國際標準先后發(fā)布實施，實現我國鈦國際標準制定零的突破，并填補國際空白。
新變革鋪路未來
9月23日，寶鈦集團板帶材料分公司鈦帶生產車間里繁忙有序。車間的一側，“陳國華創(chuàng)新工作室”幾個大字十分醒目。工作室內，幾名職工正在就如何進一步優(yōu)化生產設備展開熱烈討論。
寶鈦集團板帶材料分公司職工陳國華說：“在車間設立工作室，能第一時間把各部門各班組的想法、成果串聯起來，大大提升生產創(chuàng)新效率?！?
去年，寶鈦集團板帶材料分公司讓技能標兵陳國華作為帶頭人，組織工藝、機電技術骨干及冷軋、電氣、焊接等工序工作人員共10人，組成技術技能團隊，成立工作室，共同開展研究、實踐和創(chuàng)新，為公司節(jié)約資金超1000萬元。今年5月，“陳國華創(chuàng)新工作室”正式在車間掛牌。
“工作室注重人才培養(yǎng)和梯隊建設，全員結對參與師帶徒工作，通過各類技術比武、崗位練兵，在公司形成了‘比學趕超’的良好氛圍，每個人的自主創(chuàng)新意識都得到了提升?！标悋A介紹。
“十四五”以來，這樣的變革在寶鈦集團不勝枚舉。
“近年來，為應對市場結構調整、原料價格大幅波動等多重挑戰(zhàn)，我們統籌推進產業(yè)鏈提升、科技創(chuàng)新、管理優(yōu)化等重點工作，謀創(chuàng)新、穩(wěn)生產、抓項目，將產業(yè)規(guī)模持續(xù)做大。2021年以來，寶鈦集團鈦產品產量保持世界第一?！睂氣伡瘓F黨委委員、副總經理何聯國說。
在寶鈦集團的帶動下，如今，600余戶鈦及鈦合金加工和貿易企業(yè)落戶寶雞，生產的300多個品種、5000多種規(guī)格的鈦產品被廣泛應用于航空航天航海、新能源、化工、醫(yī)療健康等領域，遠銷70多個國家和地區(qū)。
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