近日，為貫徹落實陜西有色金屬集團《“四支隊伍”2025年建設要點》，榆林新材料集團聚焦差異化的高端化、打造國內煤電鋁一體化產(chǎn)業(yè)“第一名”的戰(zhàn)略目標，開展了“工程師+創(chuàng)新團隊”專項培訓。
培訓將內部賦能與外部研學相結合，一方面邀請大國工匠、行業(yè)專家在公司開展定制化教學，圍繞專利挖掘與申報、創(chuàng)新工作室標準化建設等核心需求，通過“案例拆解+現(xiàn)場演練”形式，確保學員掌握實操方法；另一方面組織核心學員先后走進法士特集團、某控制技術有限公司等省內標桿企業(yè)，學習其智能制造落地路徑與創(chuàng)新管理機制，實現(xiàn)“對標先進、轉化應用”目標。
大國工匠、中國航天科技六院西安航天發(fā)動機有限公司首席技師、全國勞動模范楊峰，以《堅持不懈展風采實干篤行向未來》為題，分享了從技校生成長為“火箭心臟雕刻者”的奮斗歷程，讓學員深刻理解“工匠精神不是口號，是對每一個尺寸的極致苛求”。
專利領域專家圍繞“專利申請實務”展開教學，從技術交底書撰寫規(guī)范到“可專利點”挖掘技巧，手把手指導學員將日常設備改造、工藝優(yōu)化轉化為專利成果，破解了“有創(chuàng)新不會報、報了缺保護”的難題。
行業(yè)專家以“創(chuàng)新工作室建設”為核心，通過拆解“工程師+創(chuàng)新團隊”運作邏輯，組織學員分組完成“設備優(yōu)化方案”設計實操，實現(xiàn)“學用 即時轉化”。
學員實地觀摩 了 法士特集團 “黑燈工廠”運作——270名員工依托“機械臂+AGV小車+數(shù)字化監(jiān)控”智能體系，實現(xiàn)年產(chǎn)數(shù)十萬臺變速器，生產(chǎn)效率提升40%、產(chǎn)品合格率穩(wěn)定99.8%，其“質量檔案全生命周期管理”、“下游端質量預控閉環(huán)”模式，為發(fā)電、陽極質量管控提供了直接借鑒；在某控制技術有限公司，“人工標準操作視頻化”、“殘次品返修PDCA循環(huán)”、“工序定置定位管理”等做法，有效解決傳統(tǒng)“師帶徒”經(jīng)驗流失問題，為鋁業(yè)、煤業(yè)分公司技能傳承提供新路徑。
截至10月底，公司22支創(chuàng)新團隊主導創(chuàng)新項目60余項，產(chǎn)生經(jīng)濟效益近1000萬元，申報專利49項、發(fā)表技術論文110余篇。其中王森泰團隊“PLC程序優(yōu)化降低水壓低誤跳閘”為國內電解鋁行業(yè)首創(chuàng)，非故障停機率降低85%；發(fā)電分公司王杰團隊“電動機抽穿轉子裝置”；質檢計量中心石蕊寧團隊“炭渣快速檢測方法”，分別將檢修/檢測效率提升67%、50%；邵明海團隊申報9項專利，王杰團隊7項專利均落地應用，專利實用性與轉化價值顯著。
（搜狐新聞：https://3g.k.sohu.com/t/n943898512?serialId=689911efa16ee34862815a5cfe396014&showType=&shp1=NzM5ODk3MDMzNTAyODUzMDcxMw%3D%3D__s1&sf_a=weixin）