近日，榆林新材料集團鋁業(yè)分公司電解車間內，一臺智能巡檢機器人正平穩(wěn)穿梭于電解槽之間，精準捕捉爐底殼、鋼棒及側壁的溫度數(shù)據(jù)，標志著電解生產告別傳統(tǒng)人工測溫模式，邁入全自主、智能化的安全管控新時代。
智能巡檢機器人進駐電解車間，是榆林新材料集團積極響應 “機器人 +” 應用行動及有色金屬行業(yè)智能工廠建設要求，推動行業(yè)高危場景智能化轉型的生動實踐，旨在解決高溫、高危的作業(yè)場景人工巡檢勞動強度大、檢測手段單一、數(shù)據(jù)分散且反饋滯后等現(xiàn)實問題，推動安全生產平穩(wěn)有序，全面提升生產效率。
期間，鋁業(yè)分公司組織技術人員經過多方調研，結合企業(yè)生產實際，采用分層體系架構設計，融合無航定位技術、非接觸檢測技術、多傳感器融合技術及物聯(lián)網(wǎng)技術，量身打造了智能巡檢系統(tǒng)，確保巡檢系統(tǒng)的標準化與可擴展性。
“機器人不僅能完全替代人工完成高危環(huán)境下的重復性測溫工作，還能實現(xiàn)溫度數(shù)據(jù)的實時采集、可追溯管理與智能分析，為工藝優(yōu)化提供精準數(shù)據(jù)支撐?！?電解一車間主任李濤表示，該系統(tǒng)的投入使用，將有效降低人工運維成本，提升檢測效率與數(shù)據(jù)準確性，通過提前預警溫度超標風險，為企業(yè)安全生產筑牢防線。
下一步，榆林新材料集團鋁業(yè)分公司將以項目全面落地為契機，進一步提升電解生產的自動化、智能化水平，為行業(yè)轉型升級提供可復制、可推廣的智能化改造經驗，助力有色金屬行業(yè)邁向安全、高效、綠色的高質量發(fā)展新階段。
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