2015年，國際鉬價持續(xù)走低，銷售市場很不穩(wěn)定，面對嚴(yán)峻形勢，陜西有色金鉬集團(tuán)化學(xué)分公司采取提升管理、精益生產(chǎn)、技術(shù)創(chuàng)新“三大”舉措，實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)降本增效益。
提升管理助力降本增效
優(yōu)化采購程序、加強(qiáng)物資管理。2015年初，化學(xué)分公司要求采購成本與年初計(jì)劃相比必須下降7%，為了達(dá)到這個目標(biāo)，采取了多種措施。如：對備品備件、氨水、硝酸、氫氟酸等原材料以及輔料、勞保用品等貨比三家，在保證質(zhì)量的前提下，選取價位最低者進(jìn)行供貨，從源頭上控制成本。加強(qiáng)備品備件、輔助材料、包裝物的領(lǐng)用和回收管理，對可以反復(fù)利用的物資必須精細(xì)使用，保證二次使用時質(zhì)量完好，杜絕浪費(fèi)，預(yù)計(jì)全年采購費(fèi)用可節(jié)約130余萬元。同時在日常管理中，化學(xué)分公司嚴(yán)格壓縮非生產(chǎn)性費(fèi)用的支出，通過一系列卓有成效的措施，前三季度業(yè)務(wù)招待費(fèi)下降了40%，辦公費(fèi)下降了20%。
全員參與，推行對標(biāo)管理。通過積極推進(jìn)對標(biāo)管理，截至9月底，該公司一級對標(biāo)要素生產(chǎn)一區(qū)鉬酸銨加工成本、蒸汽單耗、硝酸單耗累計(jì)分別比年初下降了27.07%、39.90%和13.95%；液氨單耗累計(jì)下降3.13%。二級對標(biāo)要素中，生產(chǎn)二區(qū)二硫化鉬氫氟酸和電力單耗累計(jì)較目標(biāo)節(jié)約了1.87 %和5%。
精益生產(chǎn)促進(jìn)降本增效
細(xì)化生產(chǎn)流程，改變舊有模式。今年7月份，化學(xué)分公司將生產(chǎn)一區(qū)的鉬酸銨廢水處理實(shí)行外包，該區(qū)成本當(dāng)月下降20%，預(yù)計(jì)年可節(jié)約費(fèi)用300余萬元；通過生產(chǎn)區(qū)回水、蒸汽循環(huán)利用加之使用工藝穩(wěn)定、壓力高的渭化蒸汽后，達(dá)到了節(jié)約生產(chǎn)用水，節(jié)約熱源等目的，蒸汽使用與去年同期相比，預(yù)計(jì)可節(jié)約700余萬元。
開展過程控制，理順生產(chǎn)結(jié)點(diǎn)。自開展過程控制以來，生產(chǎn)六區(qū)提煉出控制產(chǎn)品鉀的方法，從產(chǎn)品對應(yīng)原料，確定鉀上下浮動限值范圍，把握好生產(chǎn)第一步，最終達(dá)到提高成品率的目的。PD2金屬規(guī)格成品率由86.23%提高到了92.87%。
全員創(chuàng)新推動降本增效
今年以來，化學(xué)分公司以降低成本、優(yōu)化生產(chǎn)和突破瓶頸為目標(biāo)，倡導(dǎo)技術(shù)創(chuàng)新“全員化、常態(tài)化”，號召員工積極參與，解決生產(chǎn)過程中的實(shí)際問題。例如，生產(chǎn)六區(qū)《立式焙解爐回收料投料改造》項(xiàng)目，實(shí)施后解決了回收設(shè)備堵料頻繁的問題，每天回收細(xì)粒級產(chǎn)品量從0.2噸左右增加到0.35噸—0.4噸。今年前三季度，化學(xué)分公司共提出創(chuàng)新項(xiàng)目39項(xiàng)，既解決了生產(chǎn)工藝中存在的問題，又達(dá)到了降本增效的實(shí)際效果。
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