日前，陜西有色美鑫公司與陜西銘帝鋁業(yè)有限公司簽訂合作協(xié)議，協(xié)議約定，美鑫公司未來將在公司內(nèi)部為銘帝鋁業(yè)建立一個熔鑄車間，直接向這家全國鋁型材20強企業(yè)供應(yīng)鋁水，后期雙方還將在鋁深加工方面展開合作。這是陜西有色集團落實陜西工業(yè)促投資穩(wěn)增長會議精神、延長循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈、提高產(chǎn)品附加值的重要舉措。
美鑫公司合并重組銅川鋁業(yè)，牽手合作銘帝鋁業(yè)，加快產(chǎn)業(yè)上下游聯(lián)合，為陜西又一條煤電鋁一體化項目早日達產(chǎn)達效、實現(xiàn)追趕超越提供了支撐。在全國有色行業(yè)低迷的困難時期，陜西有色順應(yīng)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革要求，優(yōu)化要素組合，依靠科技創(chuàng)新引領(lǐng)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、加快戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)投資和精細(xì)化對標(biāo)管理“四輪驅(qū)動”，努力厚植發(fā)展新優(yōu)勢，培育發(fā)展新動能，推動了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，將行業(yè)“低谷期”變?yōu)槠髽I(yè)創(chuàng)新發(fā)展的“黃金期”。前9月，集團公司生產(chǎn)十種有色金屬產(chǎn)品95.97萬噸，同比增長9.85%；實現(xiàn)營業(yè)收入956億元，同比增長4.69%，利潤同比增長1.59倍。
打造循環(huán)經(jīng)濟新亮點
有色金屬冶煉屬于高載能行業(yè)，目前陜西有色集團年用電量超過150億千瓦時，部分企業(yè)電力成本占到制造成本的40%以上，主要原因是執(zhí)行電價相比西北、西南省份較高，企業(yè)在競爭中處于劣勢。
2012年，陜西有色在榆林建成全國第一個“煤—電—鋁”循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園，具備園區(qū)電力自發(fā)自用能力，實現(xiàn)煤炭自用就地轉(zhuǎn)化。榆林循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園具備每年65萬噸電解鋁生產(chǎn)規(guī)模、5臺發(fā)電機組、800萬噸煤的產(chǎn)能。
為破解銅川鋁業(yè)發(fā)展難題，長遠布局陜西鋁工業(yè)發(fā)展，2009年前后，初步形成依托銅川鋁業(yè)電解鋁產(chǎn)業(yè)，在銅川高起點、規(guī)模化投資建設(shè)煤電鋁一體化循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)的設(shè)想。2011年初，陜西有色集團與陜西煤業(yè)化工集團共同出資成立陜西美鑫產(chǎn)業(yè)投資有限公司。經(jīng)過五年的發(fā)展，美鑫公司確立了以煤礦建設(shè)為基礎(chǔ)，錦陽電廠為中心，預(yù)焙陽極、物流園項目為兩翼，鋁深加工為延伸的項目實施計劃，目前煤電鋁循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈已具雛形。今年4月，完成了美鑫公司與銅川鋁業(yè)的整合，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)重組，形成陜西有色第二條“煤—電—鋁”循環(huán)經(jīng)濟一體化項目。
美鑫公司充分利用銅川資源型城市轉(zhuǎn)型政策，依托董家河循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園區(qū)區(qū)位優(yōu)勢，建設(shè)年產(chǎn)30萬噸預(yù)焙陽極、300萬噸煤礦、35萬噸鋁鎂合金，20萬噸鋁深加工、年吞吐量500萬~800萬噸物流園等循環(huán)經(jīng)濟項目。今年上半年，配套動力站一、二號機組圓滿完成了168小時試運行，目前成功并網(wǎng)發(fā)電。
“煤礦產(chǎn)出的煤，通過皮帶運輸進入電廠，電廠發(fā)出的電通過地下電纜直接進入電解鋁廠?！泵丽喂径麻L拓劉毅說，“工業(yè)園區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃、設(shè)計，建設(shè)的煤礦、電廠、電解鋁、鋁的深加工、物流園等子項目，科學(xué)布局，產(chǎn)業(yè)鏈完整，真正做到了資源整合，循環(huán)發(fā)展。”
加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級
在有色行業(yè)發(fā)展的困難時期，陜西有色集團堅定信心，瞄準(zhǔn)2020年穩(wěn)步進入世界企業(yè)500強目標(biāo)，依托資源和技術(shù)優(yōu)勢，提前謀劃產(chǎn)業(yè)升級，“十二五”期間籌建的多個重點項目現(xiàn)已發(fā)揮產(chǎn)能。
集團公司對鉬、鈦、鉛、鋅等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)通過技術(shù)改造升級投入，將產(chǎn)品向高端終端延伸，使傳統(tǒng)有色“老產(chǎn)業(yè)”煥發(fā)“新活力”，鞏固提升行業(yè)地位。
權(quán)屬企業(yè)漢中鋅業(yè)公司建設(shè)的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈多金屬回收項目今年5月份投產(chǎn)，年可處理含銅廢渣6萬噸，生產(chǎn)粗銅1.4萬噸，新增營業(yè)收入近5億元。
同時，陜西有色集團加速培育發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)，著力實施一批關(guān)乎企業(yè)發(fā)展的重大科研專項，重點發(fā)展國家重點培育的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，不斷優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局。
陜西有色光電科技公司一期500MW硅片生產(chǎn)線、單晶電池生產(chǎn)線、多晶電池生產(chǎn)線和自動化組件生產(chǎn)線今年全部開始試生產(chǎn)，逐步進入產(chǎn)能爬坡階段，截至9月底該項目貢獻營業(yè)收入22.6億元。
集團公司與美國REC公司合資的佳縣多晶硅項目工程建設(shè)順利進行，有望2017年四季度建成投產(chǎn)。“十三五”末，集團晶體硅及光伏產(chǎn)業(yè)將完成200億元投資，建成全國規(guī)模最大、產(chǎn)業(yè)鏈最完整、競爭力最強的硅業(yè)電子及新能源公司，打造世界硅產(chǎn)業(yè)一流企業(yè)。
今年上半年，陜西有色為鋁產(chǎn)業(yè)配套的印尼每年200萬噸氧化鋁項目已完成前期工作，進入工程設(shè)計階段。旗下的冶礦集團已基本摸清洋縣釩鈦磁鐵礦資源，進入資源整合后的開發(fā)建設(shè)階段。五洲公司全釩液流電池進入中試階段，每年100噸高純金屬釩項目按計劃動工。金鉬集團汝陽2萬噸采選項目、漢中洋縣釩鈦磁鐵礦等一批重點項目逐步建成投產(chǎn)。這些重大投資項目，都將有力推動有色產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級，為穩(wěn)增長筑牢堅實基礎(chǔ)。
科技創(chuàng)新引領(lǐng)“強企夢”
“可上九天攬月，可下五洋捉鱉”。我國鈦行業(yè)龍頭企業(yè)陜西有色集團旗下的寶鈦集團研制的4500米深潛器鈦合金載人球艙，完全擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，實現(xiàn)了關(guān)鍵部件國產(chǎn)化，在國家相關(guān)部委大力支持下，取得了重大歷史性突破。該項目先后突破了寬幅鈦合金厚板研制、鈦合金半球整體成型、專用焊絲研制及窄間隙焊接工藝、鈦合金大型構(gòu)件電子束焊接工藝、球型體熱處理及加工變形等多項關(guān)鍵技術(shù)，填補了國內(nèi)深潛器及鈦合金研究領(lǐng)域多項空白，并達到國際先進水平。
面對嚴(yán)峻的市場形勢，陜西有色把科技創(chuàng)新作為推動企業(yè)生存發(fā)展重要環(huán)節(jié)，在科研工作中開展了一系列破解技術(shù)難題的攻關(guān)項目，拓展企業(yè)發(fā)展空間，成效顯著：金鉬集團成功研制鉬冷軋生產(chǎn)線系列產(chǎn)品，生產(chǎn)出國內(nèi)最大的鉬薄板，擴大了有效供給；五洲股份率先制定了“高純金屬釩”等5項企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，填補了我國釩產(chǎn)業(yè)空白；陜西有色集團下屬5家知識產(chǎn)權(quán)貫標(biāo)試點企業(yè)積極開展相關(guān)工作。
集團公司董事長黃曉平告訴記者：“陜西有色將進一步優(yōu)化資源配置，著眼產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，改造提升傳統(tǒng)有色產(chǎn)業(yè)，培育壯大新興產(chǎn)業(yè)。在整合內(nèi)部資源的基礎(chǔ)上，做優(yōu)做強主業(yè)，推進扁平化管理，最大限度發(fā)揮好內(nèi)部協(xié)同效應(yīng)。同時大力實施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，加快科技成果轉(zhuǎn)化，集中力量突破和掌握一批關(guān)鍵核心技術(shù)，打造企業(yè)核心競爭力。”
對標(biāo)管理助力企業(yè)降本增效
記者注意到，陜西有色集團經(jīng)營績效上的成功逆襲，很大程度上得益于企業(yè)持之以恒地開展行業(yè)對標(biāo)和降本增效工作。
2016年，陜西有色成立324個對標(biāo)管理項目執(zhí)行小組，設(shè)立要素指標(biāo)679項，制定并實施2100條改進措施，以設(shè)備運轉(zhuǎn)率、選礦回收率、一次成品率、能源單耗等要素指標(biāo)為突破口，在成本控制、現(xiàn)場管理、節(jié)能降耗等方面立標(biāo)、對標(biāo)、達標(biāo)，截至9月底，通過對標(biāo)工作實現(xiàn)降本增效8600萬元。
集團公司各級生產(chǎn)單元按照工藝流程，逐級梳理剛性成本構(gòu)成要素，對照標(biāo)桿企業(yè)，制定控制措施和趕超計劃，降低原輔材料消耗。金鉬集團通過對標(biāo)國際先進企業(yè)，構(gòu)建了經(jīng)營管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理三大類指標(biāo)體系，確定了選礦成本、電力單耗等6項一級指標(biāo)和50個二級指標(biāo)，實施模塊化管理，今年以來在鉬選、冶環(huán)節(jié)降低成本3164萬元。
全系統(tǒng)還通過設(shè)備管理對標(biāo)降低設(shè)備運轉(zhuǎn)成本。在項目建設(shè)中優(yōu)先選擇全壽命周期運行成本費用較低的設(shè)備。同時，對標(biāo)高端制造企業(yè)，推行TMEP設(shè)備管理模式，實現(xiàn)全員管理責(zé)任制，將設(shè)備巡檢、保養(yǎng)工作納入操作人員崗位職責(zé)，解決了設(shè)備使用與維修保養(yǎng)脫節(jié)問題。
2015年下半年，氧化鋁價格一度跌穿2009年以來歷史低位，榆林新材料集團準(zhǔn)確研判，籌集資金購進原料，節(jié)約采購費用1.08億元。旗下兩家鋅冶煉企業(yè)，產(chǎn)能位居國內(nèi)前列，通過聯(lián)合議價方式，在原料采購市場贏得比較優(yōu)勢。漢中鋅業(yè)公司前三季度鋅原料采購成本每噸下降1425.35元。