工業(yè)生產(chǎn)用水量大，如何節(jié)水，同時(shí)提高生產(chǎn)效率？生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水，處理后是排掉還是再利用？作為寶雞市工業(yè)用水大戶，寶鈦集團(tuán)積極提高工業(yè)用水的循環(huán)利用率，使有限的水資源得到最大程度的利用，做到了節(jié)水有方，廢水回用。
原料廠是寶鈦集團(tuán)進(jìn)行鈦及鈦合金返回料鑒別、碎化、表面凈化處理等工序的生產(chǎn)單位。7月10日，記者走進(jìn)原料廠，廠里的工人們正在用污水經(jīng)處理后得到的中水進(jìn)行生產(chǎn)冷卻，還用來沖洗冷卻車床、銑床、鋸床等設(shè)備?！?018年開始，我們調(diào)整了工作思路，從敦促承建方調(diào)試整改，轉(zhuǎn)變?yōu)樽孕袑?duì)系統(tǒng)改造升級(jí)，對(duì)現(xiàn)有污水處理三大系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真研究、學(xué)習(xí)、實(shí)驗(yàn)摸索、數(shù)據(jù)分析以及資料查閱、整理，通過將加藥系統(tǒng)改造、管網(wǎng)優(yōu)化、藥劑配比調(diào)整等多種手段相結(jié)合，把屑料線綜合污水處理為清澈無懸浮物、滿足回用條件的中水，并將所有中水用于生產(chǎn)以及車床、銑床、鋸床等設(shè)備的冷卻用水和清潔用水。”原料廠負(fù)責(zé)人趙新建說。
據(jù)了解，冷卻用水在工業(yè)用水中一般占60%～70%。此前，原料廠都是用干凈的自來水進(jìn)行沖洗，耗費(fèi)量較大，每天產(chǎn)生污水約6立方米，污染程度較低的污水排往工業(yè)園生活污水管網(wǎng)，化學(xué)需氧量較高污染嚴(yán)重的污水輸送至有回收設(shè)備的管材公司進(jìn)行處理。而升級(jí)改造污水處理系統(tǒng)后，該廠自來水的使用量大大減少，每天可節(jié)約用水量約10立方米?！爸兴赜脧氐捉鉀Q了洗料系統(tǒng)的污水排放問題，也降低了公司的生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益?！壁w新建說。
寶鈦集團(tuán)提高水資源利用效率，除了開展節(jié)水技術(shù)改造，還積極采用清潔生產(chǎn)工藝。該集團(tuán)鈦鑄錠的生產(chǎn)單位熔鑄廠，通過對(duì)設(shè)備和管路進(jìn)行升級(jí)改造，采用新技術(shù)和新工藝，水資源利用效率大大提升，效果明顯。
“前幾年，我們的多臺(tái)真空熔煉爐冷卻系統(tǒng)用水量極大。老式水循環(huán)冷卻系統(tǒng)在長(zhǎng)期使用后，出現(xiàn)了水垢堆積嚴(yán)重、金屬腐蝕和微生物滋長(zhǎng)的問題，甚至因管道沉積物附著、腐蝕穿孔和粘泥阻塞，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中發(fā)生電纜損傷、鑄錠熔煉生產(chǎn)異常中斷的問題?！比坭T廠負(fù)責(zé)人陳峰說。
基于這種現(xiàn)狀，熔鑄廠陸續(xù)對(duì)真空自耗電弧爐生產(chǎn)用冷卻水水質(zhì)、設(shè)備和管路進(jìn)行升級(jí)改造，從2016年至今，陸續(xù)將12臺(tái)真空爐的冷卻系統(tǒng)維護(hù)更換填料、管路除垢并升級(jí)優(yōu)化循環(huán)冷卻水質(zhì)，水質(zhì)在進(jìn)行穩(wěn)定處理后，就不會(huì)因污垢阻塞換熱器影響生產(chǎn)，從而延長(zhǎng)了設(shè)備壽命，提高了生產(chǎn)效率；將4臺(tái)熔煉爐內(nèi)循環(huán)水泵升級(jí)、擴(kuò)充水箱容積、更換新一代交換器并采用閉式冷卻和多層盤管分路冷卻方式，改造后，冷卻效果大幅提升，耗電量和耗水量大大降低，成本下降三分之一，系統(tǒng)用水量由原來的70立方米每小時(shí)降至0.18立方米每小時(shí)以下；將4臺(tái)爐體直排水冷卻系統(tǒng)改為循環(huán)水冷卻塔冷卻后，在保證鑄錠質(zhì)量的同時(shí)，用水量大幅下降，年節(jié)約水30%以上，年節(jié)約費(fèi)用120萬余元。
改造用水工藝技術(shù)，加強(qiáng)廢水回用，寶鈦集團(tuán)以循環(huán)利用踐行著綠色發(fā)展。
（原文鏈接：http://esb.sxdaily.com.cn/pc/content/201907/30/content_14274.html ）
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