《中國(guó)有色金屬報(bào)》6月9日訊：精益管理是一門科學(xué)的管理方法，是企業(yè)提升管理水平的有效途徑，也是增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的必由之路。自2018年以來，西北有色地礦集團(tuán)震奧鼎盛礦業(yè)公司（以下簡(jiǎn)稱“震奧公司”）選礦廠根據(jù)上級(jí)精益管理工作要求，以“精益求精、追求卓越”為主題，不斷對(duì)照前沿更新管理理念，完善精益管理體系，構(gòu)建起以精準(zhǔn)用藥監(jiān)測(cè)、精心維護(hù)保養(yǎng)、精算成本控制、精干維修隊(duì)伍為主要內(nèi)容的管理模式，為公司高質(zhì)量高效益發(fā)展插上騰飛的翅膀。
建設(shè)于2005年的震奧公司選礦廠，至今已安全運(yùn)行了15個(gè)年頭。隨著一期、二期建設(shè)的完工，選礦廠已順利度過建設(shè)期。如何提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，提高職工職業(yè)素養(yǎng)，使選礦廠盡快適應(yīng)新的管理模式和企業(yè)文化，是擺在公司面前的一個(gè)緊迫課題。同時(shí)，伴隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)增速放緩、鉛鋅市場(chǎng)萎縮的局面，強(qiáng)化內(nèi)部管理，穩(wěn)定生產(chǎn)效益，提高盈利能力，是公司面臨的又一個(gè)難題。
起步：精益6S及目視管理 改善選廠環(huán)境面貌
2018年10月，公司下發(fā)《精益管理工作實(shí)施方案》。對(duì)此，選廠緊跟上級(jí)管理步伐，以體系建設(shè)為突破口，全面推進(jìn)精益管理建設(shè)，走出了一條適合選廠自身發(fā)展的管理之路。
經(jīng)過一年的籌備梳理，2019年11月，選廠編制的《精益6S及目視化管理方案》正式在全廠范圍內(nèi)推行。
精益6S管理分為整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個(gè)方面。在整理、整頓方面，選廠各車間休息室的辦公桌、文件夾等辦公用品全部實(shí)行定置化管理，物品分類存放，擺放整齊。在清掃、清潔方面，制定了選廠衛(wèi)生區(qū)域劃分圖，要求辦公桌、窗戶、墻壁、地面等處保持清潔，區(qū)域負(fù)責(zé)人每日對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況進(jìn)行督查糾正，優(yōu)化整理、整頓、清掃、清潔成果并持續(xù)改進(jìn)。在素養(yǎng)方面，所有入廠員工需統(tǒng)一佩戴胸牌，穿著整潔得體的工裝，儀容大方得當(dāng)，言談舉止文明，工作精神飽滿。在安全方面，班組墻壁上張貼懸掛各項(xiàng)規(guī)章制度、組織機(jī)構(gòu)等內(nèi)容，并設(shè)立安全文化宣傳欄。
針對(duì)6S檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，采取“定點(diǎn)攝影”等方式進(jìn)行曝光，并展示整改后取得的成果；進(jìn)行6S管理活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)交流，取長(zhǎng)補(bǔ)短、共同提高；建立、完善各車間《精益管理6S-整理整頓清掃細(xì)則》《庫(kù)房管理程序》，編制《整理、整頓、清掃標(biāo)準(zhǔn)》，張貼于各休息室內(nèi)；選廠領(lǐng)導(dǎo)班子分片包干，對(duì)各區(qū)域的衛(wèi)生情況、設(shè)備保養(yǎng)、材料備件放置進(jìn)行整理、整頓。公司還組織職工利用空余時(shí)間，對(duì)廠區(qū)內(nèi)所有設(shè)備防護(hù)罩、防護(hù)欄桿、墻面進(jìn)行了刷漆，對(duì)車間地標(biāo)線重新進(jìn)行了設(shè)計(jì)規(guī)劃，并根據(jù)各個(gè)生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所特點(diǎn)，制作安裝了6S標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，對(duì)各個(gè)配電室、配電柜、管道、設(shè)備加裝了可視標(biāo)簽。
通過推行6S管理，廢品廢料被清理，定置管理全面實(shí)行，各種標(biāo)識(shí)配套到位，公司選廠生產(chǎn)環(huán)境面貌煥然一新，工作效率得到極大提升。
發(fā)力：引入TPM管理理念 筑牢設(shè)備管理基石
2019年9月，在精益6S及目視管理取得一定成效的基礎(chǔ)上，公司選廠又適時(shí)引入TPM管理理念，把設(shè)備維修保養(yǎng)理念融入到生產(chǎn)過程中。
選廠首先編制《TPM管理實(shí)施方案及推進(jìn)計(jì)劃》，明確責(zé)任工段、作業(yè)重點(diǎn)和責(zé)任分工，全效率、全系統(tǒng)和全員參加，實(shí)現(xiàn)自主維修。其次，成立了TPM設(shè)備管理小組，積極推進(jìn)設(shè)備精細(xì)化管理，建立成本倒逼機(jī)制，分析各環(huán)節(jié)在資源占用、成本、利潤(rùn)之間的關(guān)系。最后，修訂、完善設(shè)備管理程序文件、月度和年度檢修計(jì)劃，制訂各關(guān)鍵設(shè)備的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)設(shè)備點(diǎn)檢制度，提高設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控能力和維護(hù)、維修質(zhì)量，通過事先預(yù)防來消除設(shè)備故障可能造成的各種損失，從而保證設(shè)備利用和生產(chǎn)效益的最大化。
TPM管理各項(xiàng)措施的實(shí)行，有效降低了設(shè)備運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，大力提升產(chǎn)能保障能力。
跨越：精益管理帶來實(shí)際效益
通過認(rèn)真貫徹落實(shí)精益管理的各項(xiàng)措施，公司選廠精益管理取得初步成效。選廠助力公司通過了“國(guó)家級(jí)綠色礦山企業(yè)”評(píng)審，通過了省級(jí)安全生產(chǎn)先進(jìn)企業(yè)的評(píng)審，被評(píng)為“二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)”“雙重預(yù)防機(jī)制示范企業(yè)”“陜西鳳縣健康細(xì)胞示范企業(yè)”。
“變化很大，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境比以前明顯改善了?！边@是近兩年來，當(dāng)?shù)卣块T、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及各同行企業(yè)在參觀檢查完公司選廠后發(fā)出的感慨。
通過扎實(shí)推進(jìn)精益管理，工作場(chǎng)所干凈整潔，生產(chǎn)用具擺放有序，個(gè)人物品定置定位，整個(gè)廠區(qū)的環(huán)境得到極大改善。廠區(qū)每一位員工衣著更加整潔，行為更加規(guī)范，面對(duì)外部專家時(shí)，更加大膽自信。進(jìn)出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，員工們列隊(duì)行進(jìn)，交接班時(shí)大家面對(duì)面站成排，每位員工胸前掛著風(fēng)險(xiǎn)告知卡，黨員們胸前別著黨徽，亮出身份，員工的精神面貌煥然一新。
如今，信步于震奧公司選廠辦公區(qū)域和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，精益管理的理念處處彰顯。細(xì)微之處見匠心，只要執(zhí)著改進(jìn)、不斷完善，精益管理體系建設(shè)的“花朵”就會(huì)愈加怒放，為企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展增光添彩。
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