近期，集團公司科技部受省科技廳委托，聘請了西北工業(yè)大學、西安建筑科技大學、西安交通大學、西安理工大學及西北有色金屬研究院的知名專家，召開了部分所屬企業(yè)科研項目成果鑒定會，并組織相關專家進行了現(xiàn)場考察。經(jīng)專家鑒定，集團公司系統(tǒng)有3個科研項目通過鑒定并達到國內甚至國際先進水平。
金鉬集團有限責任公司的“新型鉬合金化技術研究及產(chǎn)業(yè)化”項目，自主開發(fā)出了鉬合金固-固“噴水霧摻雜”和“納米摻雜” 兩種新工藝并將其產(chǎn)業(yè)化，避免了傳統(tǒng)固-液摻雜工藝存在的氮氧化物污染問題，實現(xiàn)了鉬合金的綠色環(huán)保生產(chǎn)；同時解決了納米摻雜粒子的分布均勻性問題，在保證強度的前提下，顯著提高了鉬合金的塑性。項目開發(fā)的介質中納米粉體分散穩(wěn)定性和鉬合金粉末摻雜元素分布微觀均勻性檢測方法，保證了工藝的穩(wěn)定性。與會專家一致認為該研究成果整體達到了國際先進水平。
陜西五洲礦業(yè)股份有限公司和廣州有色金屬研究院共同完成的“石煤釩礦濕法工藝降酸技術研究”項目，開發(fā)了石煤釩礦生產(chǎn)中浸出余酸及萃取余酸綜合利用的集成工藝技術。浸出余酸直接返回浸出工段；萃取余酸用作逆流洗滌的補加水。項目采用水力旋流器-絮凝沉降的高效脫水技術，使浸出用酸降低了20%，中和用石灰降低了21%，釩總回收率提高了1-2%，年減少廢水處理量100萬噸，減少硫酸鈣中和渣4萬噸，環(huán)保效益顯著。鑒定委員會一致認為，該成果在石煤釩礦濕法提釩工藝領域降低成本和環(huán)境保護方面創(chuàng)新性強，達到國內領先水平。
陜西鋅業(yè)有限公司的“濕法煉鋅中銀回收技術及產(chǎn)業(yè)化應用研究”項目，采用自主研發(fā)技術與集成技術優(yōu)化，形成了具有自主知識產(chǎn)權、適用于濕法煉鋅過程中銀回收的工藝技術，并實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。該項目從鋅焙砂酸性浸出濃縮底流中直接浮選出銀精礦，銀浮選回收率由原來的45.0%提高到75.5%。項目研發(fā)了銀精礦濕法直接提銀新技術；研發(fā)了用濕法工藝從銅渣、鉛泥中回收銀技術。以上技術使?jié)穹掍\過程中銀的總回收率由原來的42.0%提高到72.8%，并綜合回收了銅、鉛、鋅等有價元素，建成了生產(chǎn)線。該成果的總體水平達到了國際先進。