【有色榜樣】最美青春干事業(yè) 科技創(chuàng)新勇?lián)?dāng)——記集團(tuán)公司2019年度勞動(dòng)模范、光電科技電池事業(yè)部工藝主管楊少華
2014年初，正值項(xiàng)目建設(shè)期的陜西有色光電科技有限公司為了早早進(jìn)行人才儲(chǔ)備，舉行了“名校研究生光電行”高學(xué)歷人才招聘活動(dòng)，來(lái)自浙江大學(xué)、中南大學(xué)、西安交通大學(xué)等高校的40余名優(yōu)秀學(xué)子齊聚渭河之濱，通過(guò)實(shí)地考察和感受選擇人生的職業(yè)方向。2014年6月畢業(yè)于西安工業(yè)大學(xué)光學(xué)工程專(zhuān)業(yè)的碩士研究生楊少華便是其中之一。
從參加“光電行”活動(dòng)踏上這片正孕育著光伏太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)夢(mèng)想的秦漢故土的那一刻起，楊少華便與光電科技公司結(jié)下不解之緣。2014年8月，他畢業(yè)后滿(mǎn)懷希望走進(jìn)了光電科技公司。5年多來(lái)，在領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷、同事的幫助和師傅的精心教導(dǎo)下，通過(guò)不斷努力學(xué)習(xí)，楊少華在技術(shù)上取得了長(zhǎng)足進(jìn)步和顯著成績(jī)。作為一名基層技術(shù)管理人員，他自覺(jué)把個(gè)人理想追求融入工作，圍繞產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的核心關(guān)鍵技術(shù)不斷提升創(chuàng)新能力，勇攀技術(shù)新高峰，2016、2017、2018年連續(xù)三年獲集團(tuán)公司科學(xué)技術(shù)三等獎(jiǎng)，先后榮獲首屆光電科技“技術(shù)能手”和陜西有色集團(tuán)2019年度勞動(dòng)模范光榮稱(chēng)號(hào)。作為一名高學(xué)歷技術(shù)管理人員，他以強(qiáng)烈的愛(ài)國(guó)心、報(bào)國(guó)志，把奉獻(xiàn)敬業(yè)的工匠精神、孜孜以求的鉆研精神轉(zhuǎn)化為努力奮斗的不竭動(dòng)力，為光電科技電池生產(chǎn)科技創(chuàng)新、技術(shù)進(jìn)步作出突出成績(jī)。
潛心鉆研，成為技術(shù)研發(fā)排頭兵
放飛青春夢(mèng)，弘揚(yáng)愛(ài)國(guó)情。2015年是光電科技項(xiàng)目建設(shè)一期收尾、試車(chē)投產(chǎn)的關(guān)鍵之年，楊少華在電池事業(yè)部廠務(wù)負(fù)責(zé)CDS間投入前的驗(yàn)收使用、化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)改建、空調(diào)安裝與調(diào)試、樓頂酸排和有機(jī)排等工作。功夫不負(fù)有心人，這些工作盡管繁瑣，但卻使好學(xué)的他迅速掌握了事業(yè)部廠務(wù)的風(fēng)、水、電、氣結(jié)構(gòu)配置，為后續(xù)從事車(chē)間技術(shù)工藝工作打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。車(chē)間試車(chē)投產(chǎn)前要進(jìn)行工藝調(diào)試，楊少華面對(duì)人員不足、時(shí)間緊迫、任務(wù)量大等諸多困難，通過(guò)實(shí)施一個(gè)又一個(gè)實(shí)驗(yàn)方案，最終達(dá)到網(wǎng)版圖形、漿料粘度與燒結(jié)工藝成功匹配，保證了產(chǎn)線順利生產(chǎn)，電池轉(zhuǎn)換效率也從調(diào)試剛開(kāi)始時(shí)的17.6%提高到17.8%。他經(jīng)常對(duì)團(tuán)隊(duì)伙伴說(shuō)：“辦法是人想出來(lái)的，外國(guó)人能做到的，我們中國(guó)人也同樣能做到，而且要做得更好”。通過(guò)堅(jiān)持不懈進(jìn)行工藝優(yōu)化，電池轉(zhuǎn)換效率當(dāng)年底就穩(wěn)步提升至18.0%左右，在當(dāng)時(shí)這一數(shù)字已走在了國(guó)內(nèi)光伏電池行業(yè)前列，中國(guó)有色金屬報(bào)、陜西日?qǐng)?bào)等20余家媒體均作了報(bào)道。
電池事業(yè)部多晶電池量產(chǎn)以來(lái)，PECVD工序段因采用笑氣工藝導(dǎo)致鍍膜質(zhì)量不佳，返工率居高不下，一度達(dá)到7%左右。2016年1月份事業(yè)部成立鍍膜質(zhì)量改善小組，楊少華負(fù)責(zé)對(duì)人、機(jī)、料、環(huán)、法各方面綜合分析，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，通過(guò)優(yōu)化鍍膜工藝、改良石墨舟清洗、改善飽和工藝等措施，使PECVD鍍膜質(zhì)量大為改善，返工比例降至1.5%，每年新增收益約80萬(wàn)元。
追趕超越，占領(lǐng)技術(shù)發(fā)展高點(diǎn)
奮斗是青春的最美底色。2017年3月，電池產(chǎn)線漏電率較之前的1.5%陡然增大到2.5%，并有增高趨勢(shì)。問(wèn)題在哪里，楊少華的關(guān)注點(diǎn)和著力點(diǎn)就聚焦在哪里。他常說(shuō)：“公司請(qǐng)我們來(lái)就是解決問(wèn)題的，如果我們不能解決公司的問(wèn)題，那我們就成了公司的問(wèn)題”。他帶領(lǐng)技術(shù)組一頭扎進(jìn)問(wèn)題堆里，在進(jìn)行了前期數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、歸類(lèi)分析后制定出詳細(xì)可行的產(chǎn)線工藝衛(wèi)生條例，對(duì)制絨、刻蝕工段工藝進(jìn)行調(diào)整，PECVD對(duì)舟的清洗和飽和做了改善，有效降低了點(diǎn)漏電和邊緣漏電出現(xiàn)的概率，到6月底漏電降至1%，僅此每年節(jié)省57萬(wàn)元。
敢想、敢試、敢干是楊少華的鮮明特點(diǎn)。在領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，2017年7月起他率先在電池產(chǎn)線導(dǎo)入無(wú)網(wǎng)結(jié)技術(shù)，小批量和中批量試驗(yàn)完成后結(jié)果證實(shí)轉(zhuǎn)換效率有0.08-0.12%左右的提升，同時(shí)正銀單耗有10mg的下降，網(wǎng)版壽命有5000pcs的提高，9月產(chǎn)線進(jìn)行了大批量生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)。通過(guò)對(duì)PECVD工藝技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)和反復(fù)實(shí)驗(yàn)，氮化硅薄膜沉積工藝取得關(guān)鍵性技術(shù)突破，成功研發(fā)出沉積三層氮化硅膜的最優(yōu)工藝條件，電池轉(zhuǎn)化效率提升0.07%—0.1%， 每年增加收益75萬(wàn)元。
提質(zhì)增效，不達(dá)目標(biāo)不罷休
奮進(jìn)正當(dāng)時(shí)，青年勇?lián)?dāng)。提質(zhì)增效是制造業(yè)永恒的話題。2018年春節(jié)剛過(guò)，在前期市場(chǎng)調(diào)研的基礎(chǔ)上，楊少華對(duì)抗PID工藝路線進(jìn)行更改，由之前的笑氣工藝變?yōu)槌粞豕に?，組件車(chē)間測(cè)試CTM值在1%以?xún)?nèi)，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。與笑氣工藝路線相比，按照臭氧工藝路線生產(chǎn)每年可降低生產(chǎn)成本40萬(wàn)元，且每個(gè)班PECVD增加產(chǎn)能5000PCS。
2019年，楊少華又負(fù)責(zé)調(diào)試單晶PERC工藝，經(jīng)過(guò)加班加點(diǎn)的努力，產(chǎn)線順利實(shí)現(xiàn)了工藝路線升級(jí)，電池片轉(zhuǎn)換效率、良率等指標(biāo)均完全滿(mǎn)足客戶(hù)要求，提高了公司產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
奮斗的青春最美麗。楊少華來(lái)光電科技公司五年多來(lái)，從產(chǎn)線一個(gè)倒班技術(shù)員做起，志存高遠(yuǎn)、腳踏實(shí)地，一步一個(gè)腳印，以愛(ài)崗敬業(yè)為己任，做有愛(ài)國(guó)情懷、有堅(jiān)定信念，立足崗位、腳踏實(shí)地的奮斗者和實(shí)干家，把技術(shù)成果應(yīng)用在實(shí)現(xiàn)光電夢(mèng)的事業(yè)中，為把光電科技公司建設(shè)成一流的光伏強(qiáng)企奉獻(xiàn)了青春力量。
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