一季度，金鉬集團(tuán)聚焦目標(biāo)任務(wù)和重點(diǎn)工作，強(qiáng)化生產(chǎn)組織和現(xiàn)場(chǎng)管理，多措并舉、主動(dòng)作為、狠抓落實(shí)，超額完成生產(chǎn)任務(wù)。
露天礦通過(guò)制定好配礦方案，確保供礦品位均衡穩(wěn)定；加強(qiáng)爆破工藝管理，努力提高粉礦率；加大設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，保證設(shè)備高效、持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等措施確保生產(chǎn)平穩(wěn)有序，一季度超額完成采剝總量132611噸，完成計(jì)劃的103.61%。同時(shí)，對(duì)防汛設(shè)備、設(shè)施及重點(diǎn)區(qū)域、部位進(jìn)行全面自查，對(duì)隱患進(jìn)行匯總梳理和限期整改；完成了南露天1020平盤(pán)的開(kāi)拓工作及采礦場(chǎng)972米平盤(pán)集水池淤泥的清理工作，將集水池的有效容積提升至7000余立方，為該礦2021年安全度汛創(chuàng)造有利條件。
三十畝地選礦廠(chǎng)一季度處理礦量、鉬精礦金屬量、球磨機(jī)臺(tái)時(shí)效率、設(shè)備綜合運(yùn)轉(zhuǎn)率分別完成公司計(jì)劃的106.52%、107.80%、103.35%和103.08%，生產(chǎn)指標(biāo)全線(xiàn)飄紅。一方面聚焦“四率”，著力降本增效；另一方面從運(yùn)轉(zhuǎn)率、能源、調(diào)荷節(jié)電、檢修四方面入手精細(xì)化設(shè)備管理。一是對(duì)老虎口潤(rùn)滑站進(jìn)行治理，解決跑冒滴漏問(wèn)題；二是敷設(shè)300余米的清水管道，保障了磨浮車(chē)間風(fēng)機(jī)冷卻系統(tǒng)的正常運(yùn)行；三是將選硫車(chē)間浮選閘板從手動(dòng)操作改為電動(dòng)操作，減輕了職工的作業(yè)強(qiáng)度；四是更換容量不足的電容，為降本增效助力。該廠(chǎng)還高標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)黨史學(xué)習(xí)教育，通過(guò)開(kāi)展各種形式的黨課教育、“踐行綠水青山”、“清掃、清潔我當(dāng)先”等多種形式的義務(wù)勞動(dòng)，砥礪品格，凝聚力量，確保了一季度生產(chǎn)任務(wù)的超額完成。
百花嶺選礦廠(chǎng)三月份處理礦量、鉬精礦金屬量、硫精礦標(biāo)量分別完成計(jì)劃的102.88%、105.43%和107.38%，老線(xiàn)設(shè)備綜合運(yùn)轉(zhuǎn)率、新線(xiàn)設(shè)備綜和運(yùn)轉(zhuǎn)率分別完成計(jì)劃的101.16%和103.68%。為確保完成一季度目標(biāo)任務(wù)，該廠(chǎng)咬定目標(biāo)不放松、層層壓責(zé)聯(lián)動(dòng)、級(jí)級(jí)量化任務(wù)、步步狠抓落實(shí)；嚴(yán)格做好設(shè)備的點(diǎn)檢潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng)工作，針對(duì)設(shè)備異常和隱患做到早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)防、早處理，防止各類(lèi)設(shè)備事故的發(fā)生，為安全生產(chǎn)任務(wù)的順利完成提供強(qiáng)有力的保障。
鉬爐料產(chǎn)品部不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升質(zhì)量和效率，三月份主要產(chǎn)品產(chǎn)量均超訂單計(jì)劃完成。焙燒鉬精礦（金屬量）完成當(dāng)月計(jì)劃107.66%，鉬鐵（金屬量）完成當(dāng)月計(jì)劃125.75%。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和工藝要求，及時(shí)優(yōu)化調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，加大工藝紀(jì)律管控，有效保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性，多膛爐產(chǎn)能充分釋放；精準(zhǔn)配料、合理搭配消化多膛爐備料，減少生產(chǎn)波動(dòng)，提高一次出爐合格率，確保冶煉煙氣排放達(dá)標(biāo)。全力以赴抓生產(chǎn)，發(fā)揚(yáng)“團(tuán)結(jié)協(xié)作、創(chuàng)新超越”的工作精神，充分調(diào)動(dòng)職工的工作積極性，促進(jìn)了工作質(zhì)量的全面提升，為生產(chǎn)高效運(yùn)行提供了強(qiáng)力保障。
化學(xué)分公司三月份超額完成鉬酸銨、二硫化鉬生產(chǎn)任務(wù), 兩大產(chǎn)品分別完成訂單計(jì)劃的108%、111%，年累計(jì)同比增長(zhǎng)9.8%、3.3%。鉬酸銨A、B兩條線(xiàn)一次成品率分別完成目標(biāo)值的101.44%和104.27%。通過(guò)加注新鮮離子液和再生溶劑，離子液吸收氨氣裝置運(yùn)行效率大大提升。在加快推進(jìn)廢水項(xiàng)目建設(shè)的同時(shí)，以“安全環(huán)保促生產(chǎn) 黨員輪值我先行”活動(dòng)為依托，深入開(kāi)展安全隱患大排查，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全管理巡查，切實(shí)做到安全隱患和設(shè)備隱患早發(fā)現(xiàn)、早處理；同時(shí)積極推進(jìn)員工技術(shù)創(chuàng)新、小改小革等，其中帶式過(guò)濾機(jī)氨浸預(yù)溶解罐閥口改造、PU-06 格蘭富泵修舊利廢、A線(xiàn)微波冷卻循環(huán)利用水等多項(xiàng)技術(shù)改造均取得了良好的效果，確保了生產(chǎn)任務(wù)的圓滿(mǎn)完成。
金屬分公司一季度鉬粉、鉬制品類(lèi)分別完成訂單計(jì)劃102.21%、101.79%，產(chǎn)品庫(kù)存降低27.37%。銷(xiāo)售量累計(jì)完成116.78%，創(chuàng)歷史新高；生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)成品率、回收率保持歷史最好水平。金屬分公司以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心，以“實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷(xiāo)3000T，產(chǎn)值超六億元”為目標(biāo)，在管理中推行“候鳥(niǎo)式”作業(yè)，打破崗位壁壘，加大崗位考核力度，做到日清日結(jié)；生產(chǎn)中嚴(yán)格按照“以銷(xiāo)定產(chǎn)”和“零庫(kù)存”的生產(chǎn)理念組織生產(chǎn)，對(duì)產(chǎn)品訂單計(jì)劃下達(dá)、執(zhí)行過(guò)程進(jìn)行細(xì)化，使各產(chǎn)品的生產(chǎn)做到有計(jì)劃并責(zé)任到人。加強(qiáng)開(kāi)發(fā)訂單力度，合理下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)訂單，確保產(chǎn)品即產(chǎn)即銷(xiāo)，避免庫(kù)存積壓。采取錯(cuò)峰、集中等生產(chǎn)方式，降低能源消耗浪費(fèi)；進(jìn)行超市化管理，平衡最低庫(kù)存與采購(gòu)周期；加強(qiáng)物資調(diào)劑，喚醒“沉睡”物資；備品備件由進(jìn)口化轉(zhuǎn)為國(guó)產(chǎn)化；做到成本考核與日?？?jī)效考核相結(jié)合，為圓滿(mǎn)完成任務(wù)目標(biāo)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
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