今年，寶鈦集團原料廠以“15551”高質(zhì)量發(fā)展行動綱領(lǐng)為指引，穩(wěn)步提升“三個能力”，針對合同量急劇增加，人員不足等問題，全體干部職工履職盡責、銳意創(chuàng)新，強化執(zhí)行抓落實，創(chuàng)新創(chuàng)效促發(fā)展，以實際行動向黨的百年華誕獻禮。截至6月底，殘料回收處理完成全年目標68%，鑄錠機加產(chǎn)量比去年同期增加了50%，板坯刨銑產(chǎn)量比去年同期增加了56%，順利實現(xiàn)了時間任務(wù)雙過半目標。
黨史學習教育顯成效
黨史學習教育開展以來，寶鈦集團原料廠領(lǐng)導班子緊緊圍繞“學黨史、悟思想、辦實事”的思路，帶頭學習研討、講專題黨課，帶領(lǐng)全體職工掀起學習熱潮，從黨史學習中汲取強大精神力量。原料廠積極開展為群眾辦實事活動，給職工休息室安裝防盜門、更換更衣柜及桌椅板凳、衛(wèi)生間安裝熱水器、辦公樓和生產(chǎn)現(xiàn)場安裝直飲機，各類硬件設(shè)施全面升級，工作環(huán)境更舒心，干部職工更有干勁。同時，原料廠不斷將學習成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，以實際行動向建黨100周年獻禮。開展“黨團模范樹先鋒 生產(chǎn)突擊顯作為”每日助力車間生產(chǎn)1小時義務(wù)勞動，自3月12日至今，累計參與457人次，共完成純鈦殘料備料200余噸，充分保證了熔煉的用料需求。各車間充分發(fā)揮黨員、崗位能手、技能標兵的模范帶頭作用，營造“比、學、趕、超”良好氛圍，鑄錠機加產(chǎn)量突破2100噸，創(chuàng)歷史新高，并出色地完成了波音、空客等合同用坯料的機加轉(zhuǎn)序工作，為下游工序合同的準時交付提供了保障。
工藝改進創(chuàng)效益
隨著合同量的不斷增加，今年各單位殘料產(chǎn)生速度較快。面對人員緊缺、殘料處理產(chǎn)能有限等困難，為最大限度做好殘料回收工作，寶鈦集團原料廠在工藝改進上狠下功夫，力求減輕職工工作強度。殘料精細化分揀分類，通過現(xiàn)貨處置積壓的難熔殘料804噸，處置鈦鐵殘料1654噸，大幅降低殘廢料庫存，盤活庫存資金。大塊狀殘料加工方式由熱切改鋸切，上半年合計鋸切312噸、節(jié)省加工費用51萬；利用大厚板、板坯頭等改制成品焊框板19噸、節(jié)約生產(chǎn)成本50萬余元，有效提高了殘廢料價值，降低了庫存資金。
裝備改造提產(chǎn)能
寶鈦集團原料廠對污水處理線進行優(yōu)化，改造污水處理引、排水管路，增加隔油池污泥提升管路、改接壓濾出水管路等，優(yōu)化污水處理流程，建立線上監(jiān)測系統(tǒng)，污水處理能力提高20%；購置2臺青島銘泰CG61160型車床，并于5月底完成安裝調(diào)試工作，目前該設(shè)備已正常投入生產(chǎn)，有效提升了鑄錠機加產(chǎn)能；安裝自主設(shè)計的新超聲波滾筒洗料機，設(shè)備運行穩(wěn)定可靠，一鍵啟動及先進的自動運行模式，減輕了工人負擔，每班可清洗合金屑約5噸，保障了鈦鐵供料；購置了1臺電極捆扎機，提升電極制備能力2倍，在6月份42噸鎳電極制備工作中表現(xiàn)出色。
【責任編輯：王涵瑞】