今年1～3月份，寶鈦集團鈦帶公司板帶材產(chǎn)量同比增加15.83%，產(chǎn)值同比增加25.11%，實現(xiàn)了一季度“開門紅”。
聚焦目標開創(chuàng)新局面
面對生產(chǎn)任務重、線長、點多、面廣、人員短缺、設備上新安裝調試、產(chǎn)品定價售價與利潤倒掛等一系列問題，寶鈦集團鈦帶公司精準研判市場，大膽實行工藝調整，不斷優(yōu)化人員配置，開展全員勞動競賽，聚合多方力量，持續(xù)深化改革破梗阻，用改革的“減法”換取公司發(fā)展活力的“乘法”，形成了上下貫通、縱深推進的改革新局面。
以打好開年第一仗為目標，寶鈦集團鈦帶公司統(tǒng)一思想認識，加強科室車間協(xié)同作戰(zhàn)。生產(chǎn)科依據(jù)合同的輕重緩急程度，實行倒摧倒排方法制定了內部各工序的生產(chǎn)時間節(jié)點；技術科以提高產(chǎn)品質量、成品率為突破口，加大過程控制，全程跟蹤服務生產(chǎn)；設備科、維護車間緊密配合，利用生產(chǎn)間隙，有計劃安排設備檢修，加強點巡檢、潤滑和維護保養(yǎng)力度，對設備運行管理實行責任制和閉環(huán)管理。生產(chǎn)車間春節(jié)期間形成了“春節(jié)我在崗，加班生產(chǎn)忙”的火熱氛圍，各車間班組產(chǎn)量均穩(wěn)步增長。
技術攻關實現(xiàn)新突破
寶鈦集團鈦帶公司技術團隊不斷加大研發(fā)力度，加快技術創(chuàng)新，完成兩個自主研發(fā)項目及兩個工藝改進項目結題驗收及項目匯報。編制寶雞寶鈦精密鍛造有限公司和陜西大力神航空新材料科技股份有限公司板坯鍛造外委工藝大綱，用規(guī)章制度控制外委加工質量。完成鈦帶公司2022年科研項目計劃，申報新開課題2項，接轉課題8項，參與課題18項。編制公司二級文件兩項：SQ/TS017鈦帶公司工序不合格品控制程序和SQ/TS041鈦帶公司外購帶卷驗收規(guī)定，加強過程質量控制。從1月中旬開始，每周組織生產(chǎn)科和生產(chǎn)車間召開不合格品管理例會，對上一周的不合格品進行判定和處置。從設備、工藝、操作人員入手，不斷剖析，成功消除多年來箔材表面連續(xù)螺紋狀黑印問題，使箔材產(chǎn)品按期按質按時批量交付客戶。
技改技措形成新優(yōu)勢
寶鈦集團鈦帶公司不斷加強設備基礎管理工作，主要對橋式起重機、寬幅砂光機毛輪輥頂部吹掃風機等進行維護、維修；對四車間3m退火爐上料系統(tǒng)油路系統(tǒng)進行改造，提高上料系統(tǒng)穩(wěn)定性；對脫脂線廢水槽進行改造，實現(xiàn)了廢水收集轉運自動化操作。1～3月，鈦帶公司共完成設備計劃檢修13項，臨修20余項，外委檢修6余項。
寶鈦集團鈦帶公司不斷推進宇航級寬幅合金板材、帶箔材項目，目前，連續(xù)式退火線入口段、焊機及清洗段高平臺設備已全部安裝就位并在粗調當中；設備主線基礎四周土方回填，配套的水泵房主體澆筑、電氣室鋼結構框架完成；箔材脫脂清洗機組設備安裝完成，動力供電系統(tǒng)和高壓線路的敷設及變壓器的安裝，進入調試狀態(tài)；箔材連續(xù)退火線設備基礎施工、設備制造已經(jīng)完成；箔材整平機組設備安裝調試工作已完成，試生產(chǎn)順利進行，形成了帶箔材精密生產(chǎn)延鏈補鏈的新優(yōu)勢。
穩(wěn)根強基 取得新成績
寶鈦集團鈦帶公司扎實開展安全管理工作，提高設備本質化安全管理水平，層層簽訂安全環(huán)保責任書、安全環(huán)保承諾書，排查整治安全環(huán)保風險隱患。1月份，防控措施收緊、原料供應不及時，鈦帶公司積極克服困難，組織多方協(xié)調，全方位落實保障措施，開發(fā)科共完成100余噸鎳板坯制備任務，同時不斷進行鍛造工藝、刨銑工藝改進，板坯制備平均成品率達90.34%，累計降低生產(chǎn)成本約20萬元。持續(xù)筑牢安全底線，始終堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針不動搖，不斷完善安全生產(chǎn)責任體系，擬定全員“一崗一清單”安全生產(chǎn)責任制，全面開展安全生產(chǎn)標準化建設工作，扎實做好隱患排查治理和專項整治，持續(xù)推動雙重預防機制建設平穩(wěn)運行；狠抓污水、含酸廢水的處理排放工作，主動增添含油廢水處理設備，實現(xiàn)了向低排放、零污染轉型。