今年來，金鉬集團(tuán)緊盯全年目標(biāo)任務(wù)，以精益對(duì)標(biāo)管理為抓手，從優(yōu)化運(yùn)行機(jī)制、發(fā)揮設(shè)備效能、精益改進(jìn)提升等方面下功夫、出實(shí)招，不斷夯實(shí)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)，扎實(shí)推進(jìn)提質(zhì)增效工作。1-5月份，鉬精礦、焙燒鉬精礦等主要產(chǎn)品均超額完成計(jì)劃，礦山、冶煉、化學(xué)、金屬等各板塊技經(jīng)指標(biāo)持續(xù)穩(wěn)定在較高水平。
抓項(xiàng)目，促提升，細(xì)化過程管控“實(shí)舉措”。金鉬集團(tuán)轉(zhuǎn)變生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理思路，從抓運(yùn)營(yíng)結(jié)果向抓過程管控轉(zhuǎn)變，緊盯過程管理，在全面系統(tǒng)分析研判的基礎(chǔ)上，制定了《2023年高質(zhì)量發(fā)展工作推進(jìn)方案》，從生產(chǎn)管理、實(shí)施類、研發(fā)類項(xiàng)目方面進(jìn)行全面梳理，編制24項(xiàng)項(xiàng)目清單。特別是在生產(chǎn)類項(xiàng)目中強(qiáng)化生產(chǎn)過程管控，優(yōu)化生產(chǎn)工藝指標(biāo)，加強(qiáng)選礦尾礦品位管控，提升選礦管理技術(shù)水平。通過抓生產(chǎn)運(yùn)行連續(xù)穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了源頭均衡穩(wěn)定供礦。采礦場(chǎng)統(tǒng)籌規(guī)劃，降低品位差提高粉礦率；選礦作業(yè)制定改善方案，有效利用粉礦倉容積，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定供礦，連續(xù)5個(gè)月未因礦石供應(yīng)問題造成停車。
崗位工例行巡檢
抓機(jī)制，強(qiáng)保障，筑牢生產(chǎn)管理“硬基礎(chǔ)”。金鉬集團(tuán)通過優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行機(jī)制，下發(fā)《生產(chǎn)過程控制管控標(biāo)準(zhǔn)》《內(nèi)部流轉(zhuǎn)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，修訂《生產(chǎn)管理辦法》，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)更加優(yōu)化、范圍更趨合理，生產(chǎn)管控更加規(guī)范，確保公司上下游產(chǎn)品流轉(zhuǎn)順暢，解決了內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量過剩的問題，實(shí)現(xiàn)了公司整體效益最大化。
同時(shí)，各板塊通過工藝優(yōu)化開展降本增效。其中，礦山分公司對(duì)選礦襯板進(jìn)行費(fèi)用化承包，費(fèi)用可降低8-10%；冶煉分公司用鐵精礦代替鐵麟，預(yù)計(jì)全年可實(shí)現(xiàn)50%的代替。
抓對(duì)標(biāo)，重創(chuàng)新，精益提升“求實(shí)效”。金鉬集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理工作中的堵點(diǎn)、難點(diǎn)問題，對(duì)標(biāo)行業(yè)一流，通過管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新，從工藝、技術(shù)、質(zhì)量、成本等方面實(shí)施改進(jìn)提升項(xiàng)目76項(xiàng)。通過項(xiàng)目的實(shí)施，化學(xué)板塊鉬酸銨直接轉(zhuǎn)化率同比提高了2.05個(gè)百分點(diǎn)。金鉬汝陽選礦二廠運(yùn)轉(zhuǎn)率同比提高6.51個(gè)百分點(diǎn)。冶煉板塊鉬鐵單位成本較預(yù)算降低521元/噸金屬量。
電機(jī)車正在向礦倉翻卸礦石
抓漏點(diǎn)，補(bǔ)弱點(diǎn)，完善故障解決“新思路”。金鉬集團(tuán)將“無泄漏”管理作為提升設(shè)備管理能力、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理能力的重要抓手，各單位積極行動(dòng)，建章立制，主動(dòng)作為，對(duì)設(shè)備進(jìn)行分級(jí)管理，完善制度和設(shè)備臺(tái)賬，系統(tǒng)梳理動(dòng)靜泄漏點(diǎn)，利用系統(tǒng)性檢修、大中修治理非停車不能實(shí)施的泄漏點(diǎn)。其中，礦山分公司查找漏點(diǎn)284個(gè)，治理224個(gè)；冶煉分公司查找并治理漏點(diǎn)76個(gè)；化學(xué)分公司查找并治理漏點(diǎn)63個(gè)；金屬分公司查找漏點(diǎn)9個(gè)，治理7個(gè)，進(jìn)一步夯實(shí)了生產(chǎn)管理基礎(chǔ)。
明思路、強(qiáng)舉措、大力推動(dòng)“四化”建設(shè)。按照“首先解決機(jī)械化，逐步實(shí)現(xiàn)局部生產(chǎn)單元自動(dòng)化、信息化，最終達(dá)到全面智能化”的工作思路，金鉬集團(tuán)力爭(zhēng)兩年內(nèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)人工作業(yè)單元的自動(dòng)化、機(jī)械化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程可控，達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)少人、無人目標(biāo)。2023年實(shí)施“四化”項(xiàng)目26項(xiàng)，重點(diǎn)為連續(xù)人工作業(yè)單元的自動(dòng)化改造、部分生產(chǎn)過程的在線監(jiān)測(cè)。目前，金鉬汝陽《信息化管理系統(tǒng)》平臺(tái)項(xiàng)目設(shè)備管理、供應(yīng)鏈管理、大數(shù)據(jù)分析展示等六大功能模塊全部上線試運(yùn)行；冶煉分公司《冶煉小粒度鉬鐵色選除雜》項(xiàng)目、《金屬分公司條靶、鍛造鉬棒包裝自動(dòng)化系統(tǒng)》和《鉬粉C區(qū)還原爐生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集及電子顯示升級(jí)改造》項(xiàng)目已進(jìn)入招標(biāo)程序。