金鉬集團深入實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，把“強化科技創(chuàng)新、建設現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系”作為貫徹新發(fā)展理念、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的落實承載，聚力謀劃抓緊抓實，推動產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新鏈深度融合，不斷激活發(fā)展新動能。
加快產(chǎn)業(yè)升級改造步伐。日前，金鉬集團冶煉板塊——冶煉分公司鉬焙燒低濃度煙氣制酸升級改造項目現(xiàn)場一派忙碌景象，轉(zhuǎn)化器和冷凝器核心設備安裝、高壓變頻器及控制室建筑施工正在火熱進行中。冶煉分公司致力于建設具有行業(yè)領先技術(shù)、成本競爭優(yōu)勢、綠色環(huán)保的鉬爐料產(chǎn)品制造商。該項目計劃投資1.7999億元，采用國際先進的工藝技術(shù)，建成后焙燒煙氣處理量將提高13.9%，年處理鉬精礦實物量提高11.5%，節(jié)約天然氣200余萬立方，減少廢酸處理量約60%，尾氣排放指標達到A級績效企業(yè)排放標準。預計該項目年底完成主要設備安裝。
核心技術(shù)攻關(guān)成果喜人。金鉬集團金屬板塊——金屬分公司是全球單一鉬金屬產(chǎn)品生產(chǎn)的最大基地，其鉬粉品質(zhì)居世界前列，是國內(nèi)唯一可生產(chǎn)1噸以上大型鉬板、國內(nèi)唯一完整自主生產(chǎn)G6代鉬整靶的企業(yè)，全球高端顯示產(chǎn)業(yè)鏈鉬靶材核心材料供應商。今年以來，金屬分公司堅持需求牽引與技術(shù)推動雙向發(fā)力，一舉打破鉬粉純度提升的技術(shù)瓶頸，生產(chǎn)出純度達到99.995％以上的高純鉬粉，4N（即99.99%）高純鉬金屬制備技術(shù)達到國際領先水平。據(jù)了解，高純鉬粉主要用于新型高分辨率平面顯示器的基礎靶材、芯片、耐高壓大電流半導體器件的鉬引線等電子信息領域方面。
與此同時，開展的細晶組織鉬基體制備鉬合金絲材產(chǎn)品的開發(fā)與研究項目，取得階段性成果，新規(guī)格合金產(chǎn)品開始小批量試生產(chǎn)，進入性能測試階段。鉬合金絲材產(chǎn)品主要用于線切割行業(yè)，具有抗拉強度大、延伸性能好、抗磨損性能強等特點，市場前景廣闊。開展的鉬濺射靶材產(chǎn)品成品率提升研究及應用項目，已完成裝粉制坯工藝的優(yōu)化和立式裝粉機自動化改造方案，該項目將有效提升鉬靶材產(chǎn)品成品率5%以上，形成新的利潤增長點。
生產(chǎn)工藝效能大幅提升。針對工藝運行中浮選機排礦部分橡膠錐閥磨損導致排礦量過大，礦漿液面下降，選礦回收率降低的問題，金鉬集團礦山板塊——礦山分公司開展具有尾礦錐閥補償裝置的浮選機研究，研制出可以調(diào)節(jié)尾礦錐閥連接部分長度的浮選機錐閥連接裝置，使這一問題迎刃而解，提高了資源回收率。WLDH-10000-00型臥式螺帶混礦機主要用于不同品位鉬精礦產(chǎn)品間的攪拌混勻，在選礦生產(chǎn)工藝中至關(guān)重要，針對其運行過程中存在大帶輪震顫、軸承易于受損等問題，礦山分公司成功研制出一種減速機構(gòu)及臥式螺帶混礦機，應用于生產(chǎn)實際中，運行平穩(wěn)，年節(jié)約材料、人工成本10余萬元。這兩項技術(shù)均獲得國家實用新型專利。