今年以來(lái)，陜西鋅業(yè)緊緊圍繞陜西有色金屬集團(tuán)“強(qiáng)化科技創(chuàng)新、建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系”的發(fā)展戰(zhàn)略，堅(jiān)持以“科技創(chuàng)新賦能，助推高質(zhì)量產(chǎn)業(yè)發(fā)展”為主線，積極策劃了倍增計(jì)劃實(shí)施方案、鋅產(chǎn)業(yè)鏈圖譜、科創(chuàng)及產(chǎn)業(yè)化“四個(gè)一批”項(xiàng)目，產(chǎn)業(yè)五級(jí)拉鏈及國(guó)之重器科研項(xiàng)目，推動(dòng)創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展，為公司提升技術(shù)創(chuàng)新能力，開(kāi)辟了新領(lǐng)域新賽道，注入了新動(dòng)能新優(yōu)勢(shì)。
技改科創(chuàng)促發(fā)展，質(zhì)效倍增繪藍(lán)圖
2023年9月以來(lái)，由陜西鋅業(yè)科技發(fā)展部牽頭，公司各部門通力合作，歷經(jīng)三個(gè)月完成《陜西鋅業(yè)實(shí)施倍增行動(dòng)構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系調(diào)研行動(dòng)方案》，繪制了鋅產(chǎn)業(yè)鏈圖譜、策劃了“四個(gè)一批”產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目、“四個(gè)一批”科創(chuàng)項(xiàng)目、產(chǎn)業(yè)五級(jí)拉鏈規(guī)劃科研項(xiàng)目、10項(xiàng)國(guó)之重器項(xiàng)目，規(guī)劃了企業(yè)中長(zhǎng)期的重點(diǎn)科技工作，未來(lái)3-5年，以科技積蓄發(fā)展“新勢(shì)能”，使陜西鋅業(yè)“質(zhì)效量”實(shí)現(xiàn)倍增，即：在2022年基礎(chǔ)上，電鋅及鋅產(chǎn)業(yè)鏈新產(chǎn)品產(chǎn)能增長(zhǎng)1.6倍，自營(yíng)營(yíng)業(yè)總收入增長(zhǎng)2.24倍，利潤(rùn)增長(zhǎng)10.56倍，智能化達(dá)到90%左右，綠色化保持國(guó)家級(jí)綠色工廠，低碳化噸鋅能耗控制在900kgce/t以內(nèi)，機(jī)械化達(dá)到98%以上，自動(dòng)化達(dá)到96%以上，使企業(yè)裝備水平走在行業(yè)前列，部分技術(shù)填補(bǔ)行業(yè)空白。
資源利用深挖潛，經(jīng)濟(jì)環(huán)保雙豐收
為了實(shí)現(xiàn)渣料就地?zé)o害化高效回收處置，公司建設(shè)了“鋅冶煉廢渣綜合回收貴金屬技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目”，采用了“富氧側(cè)吹爐+煙化爐”工藝及“一爐兩用”專利技術(shù)，自主研發(fā)創(chuàng)新了配料工藝及操作技術(shù)參數(shù)，引進(jìn)了“浸沒(méi)式燃燒”專利技術(shù)，增加了側(cè)吹爐噴煤系統(tǒng)，使側(cè)吹爐煤耗降低了20%左右，實(shí)現(xiàn)了低鉛渣料生產(chǎn)銀鉛合金，實(shí)現(xiàn)了酸浸渣低能耗高效處置。該項(xiàng)目年處理渣料8萬(wàn)噸，鉛、銀、鋅回收率分別達(dá)到了92.60%、98.20%、96.25%。該項(xiàng)目的成功投運(yùn)，解決了鋅冶煉渣渣堆存轉(zhuǎn)運(yùn)的環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)了渣料就地?zé)o害化高效回收處置，提高了資源綜合回收循環(huán)利用率。
為了解決煙氣脫硫系統(tǒng)對(duì)鋅冶煉系統(tǒng)及焙燒系統(tǒng)的影響，公司建設(shè)了“爐窯煙氣集中深度治理項(xiàng)目”，采用“一轉(zhuǎn)一吸制酸+有機(jī)胺脫硫+高級(jí)氧化法脫硝”工藝，對(duì)側(cè)吹爐、煙化爐、2臺(tái)回轉(zhuǎn)窯、2臺(tái)多膛爐煙氣以及二工區(qū)脫硫解吸煙氣集中深度治理，2023年3月份建成投運(yùn)，一次性試車成功，平穩(wěn)運(yùn)行，并達(dá)產(chǎn)達(dá)效，外排尾氣二氧化硫濃度達(dá)到100mg/Nm3以下，實(shí)現(xiàn)了超低排放。
“戰(zhàn)新”產(chǎn)品研發(fā)快，搶抓機(jī)遇前景闊
陜西鋅業(yè)充分利用與西安交通大學(xué)聯(lián)合建設(shè)的陜西省“四主體一聯(lián)合”鋅基新材料校企聯(lián)合研究中心平臺(tái)，聯(lián)合西安交通大學(xué)進(jìn)行戰(zhàn)略新興產(chǎn)品的研發(fā)工作。目前，生物可降解鋅合金、鋅基復(fù)合材料的協(xié)同制備與高強(qiáng)韌高導(dǎo)熱技術(shù)項(xiàng)目、超高純鋅制備技術(shù)及裝備開(kāi)發(fā)項(xiàng)目正在按計(jì)劃有序推進(jìn)，已取得了階段性成果，已取得授權(quán)發(fā)明專利 2 項(xiàng)（其中美國(guó)發(fā)明專利 1 項(xiàng)），3 項(xiàng)發(fā)明專利已進(jìn)入實(shí)質(zhì)性審查階段，發(fā)表學(xué)術(shù)論文4篇。這些戰(zhàn)略新興產(chǎn)品研發(fā)成功，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化后，部分產(chǎn)品將填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，將成為公司新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)極，為公司實(shí)現(xiàn)倍增計(jì)劃目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
陜西鋅業(yè)堅(jiān)持以項(xiàng)目為抓手，以科技為支撐，積極引進(jìn)開(kāi)發(fā)新技術(shù)，推動(dòng)企業(yè)逐步進(jìn)入高質(zhì)量發(fā)展的快車道。鋅粉電爐CO尾氣回收發(fā)電項(xiàng)目，利用鋅粉電爐CO尾氣發(fā)電，實(shí)現(xiàn)了能源的高效回收利用，環(huán)保效益、經(jīng)濟(jì)效益顯著，在國(guó)內(nèi)屬于首創(chuàng)，榮獲亞洲燃?xì)廨啓C(jī)大會(huì)節(jié)能減排示范項(xiàng)目；制酸尾氣超低排放技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目及爐窯煙氣集中深度治理項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了尾氣超低排放，書(shū)寫(xiě)綠色答卷；陰極生產(chǎn)線智能化改造項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了陰極板智能化焊接，成為智能化生產(chǎn)線的樣板工程；大型化隔膜壓濾機(jī)的應(yīng)用，有效降低了渣含水分，提高了金屬回收率，降低了生產(chǎn)成本，減輕了職工勞動(dòng)強(qiáng)度。高質(zhì)量項(xiàng)目助力高質(zhì)量發(fā)展，體現(xiàn)了陜鋅人敢于創(chuàng)新、勇于進(jìn)取、精益求精的工作精神和責(zé)任擔(dān)當(dāng)，增加了陜鋅人的自豪感。
風(fēng)險(xiǎn)與機(jī)遇并存，陜鋅人將搭上科技創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)升級(jí)、結(jié)構(gòu)調(diào)整的快車，積極引進(jìn)和開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、新技術(shù)、新設(shè)備，以科技賦能、勇毅前行，努力將陜西鋅業(yè)打造成同行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈健全、鋅冶煉工藝先進(jìn)、綜合回收能力領(lǐng)先、產(chǎn)品質(zhì)量一流、環(huán)保治理超前的高技術(shù)綠色循環(huán)發(fā)展型綜合冶煉先進(jìn)企業(yè)。
