“截至今年3月，已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行8個(gè)月，預(yù)計(jì)使用周期可由4個(gè)月延長(zhǎng)至10個(gè)月以上”，這是金鉬集團(tuán)礦山分公司四區(qū)對(duì)螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)行改進(jìn)后的顯著效果。據(jù)了解，該區(qū)已陸續(xù)改進(jìn)安裝了9臺(tái)螺旋分級(jí)機(jī)，均運(yùn)行良好，為生產(chǎn)穩(wěn)定高效運(yùn)行和實(shí)現(xiàn)“質(zhì)效量”倍增提供了強(qiáng)有力保證。
解難題，補(bǔ)短板，破瓶頸。為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量最優(yōu)化，滿足鉬產(chǎn)品鏈需求，礦山四區(qū)持續(xù)強(qiáng)化設(shè)備精細(xì)管理，全力提升生產(chǎn)效能。針對(duì)難點(diǎn)、堵點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行研究、立項(xiàng)，其中制約球磨機(jī)長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)的問(wèn)題得到了高度關(guān)注。磨浮車間共有12臺(tái)螺旋分級(jí)機(jī)，是一段磨礦的重要設(shè)備，其平均使用周期為4個(gè)月左右。通過(guò)觀察和技術(shù)數(shù)據(jù)的分析，球磨機(jī)因故停機(jī)，有80%的原因是分級(jí)機(jī)故障造成的。因此，延長(zhǎng)分級(jí)機(jī)的無(wú)故障使用周期就成為球磨機(jī)平穩(wěn)長(zhǎng)周期的關(guān)鍵。
育隊(duì)伍，強(qiáng)攻堅(jiān)，求突破。礦山四區(qū)重視技術(shù)人員的培養(yǎng)，以問(wèn)題為導(dǎo)向，以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為陣地，以設(shè)備工藝為抓手，以項(xiàng)目為平臺(tái)，調(diào)動(dòng)廣大技術(shù)人員的創(chuàng)新性，為生產(chǎn)運(yùn)行提供技術(shù)支持。磨浮車間將螺旋分級(jí)機(jī)的改造作為創(chuàng)新項(xiàng)目，成立攻關(guān)小組，尋根源、找突破，多名技術(shù)人員和經(jīng)驗(yàn)豐富的檢修工主動(dòng)請(qǐng)纓，參與改進(jìn)工作，小組成員經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，觀察、測(cè)算數(shù)據(jù)，向檢修班組征集改進(jìn)建議，經(jīng)過(guò)多次研究討論，形成了從點(diǎn)到面、逐個(gè)突破、穩(wěn)步推進(jìn)的改進(jìn)思路，分層多步有效延長(zhǎng)分級(jí)機(jī)的使用周期。
用時(shí)近一年，攻關(guān)小組和操作人員先后對(duì)上部軸頭卡環(huán)、下軸頭套件、吊耳、支架等部件進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)；還創(chuàng)新性地運(yùn)用掛膠螺旋葉片替代原有的鋼質(zhì)螺旋葉片，在確保使用性能的前提下，使螺旋葉片的重量減輕五分之一，使用壽命延長(zhǎng)三倍以上。
降成本，提效率，增效益。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，螺旋分級(jí)機(jī)故障率的降低，不僅可減少檢修次數(shù)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，每年還可減少故障停機(jī)時(shí)間172小時(shí)，年可減少分級(jí)機(jī)放量30余次，大幅降低了放量造成的金屬損失和溜槽波動(dòng)，12聯(lián)分級(jí)機(jī)每年可節(jié)約成本126.6萬(wàn)元。
礦山四區(qū)緊盯創(chuàng)新發(fā)展目標(biāo)，瞄準(zhǔn)安全、效率、成本和質(zhì)量，不斷學(xué)習(xí)和革新，充分調(diào)動(dòng)職工的積極性和創(chuàng)造性，積極開展重要設(shè)備、關(guān)鍵部件技術(shù)攻關(guān)，夯實(shí)設(shè)備基礎(chǔ)，助力公司高質(zhì)量發(fā)展。