近日，榆林新材料集團(tuán)研發(fā)中心中試生產(chǎn)線對自主研制并試產(chǎn)成功的低氫鋁合金進(jìn)行了精密加工試驗(yàn)。經(jīng)多次試驗(yàn)，測得工件各向尺寸誤差均能穩(wěn)定控制在0.01毫米以內(nèi)，銑削件表面粗糙度達(dá)到0.8微米以下，車削件表面粗糙度達(dá)到1.6微米以下，驗(yàn)證了機(jī)加工產(chǎn)線精密加工能力能夠到達(dá)微米級精度，進(jìn)一步證實(shí)了從熔鑄產(chǎn)線到機(jī)加工產(chǎn)線，中試生產(chǎn)線已具備從原材料到鋁合金精深加工各環(huán)節(jié)的新工藝探索和新產(chǎn)品開發(fā)的全產(chǎn)線研發(fā)能力。
機(jī)加工產(chǎn)線精密加工樣件
研發(fā)中心項(xiàng)目組將機(jī)械加工原理、自動化代碼運(yùn)行邏輯等精密加工理論與實(shí)踐相結(jié)合，自主完成對試切件結(jié)構(gòu)、加工路徑的設(shè)計(jì)，以及刀具選型、工藝參數(shù)設(shè)定。試驗(yàn)采用粗精一體化加工方式，根據(jù)試切效果不斷調(diào)整切削速度、進(jìn)給量、切削深度等參數(shù)，通過自動化運(yùn)行模式和手動模式的組合運(yùn)用，最終得到適合試切料理化特性的最佳加工工藝。
下一步，榆林新材料集團(tuán)研發(fā)中心將以中試生產(chǎn)線為基礎(chǔ)平臺，進(jìn)一步深入高性能鋁合金應(yīng)用端的工藝研究，向前推動鋁合金原材料性能優(yōu)化和工藝升級，向后拓展高附加值鋁合金產(chǎn)品鏈，打通創(chuàng)新鏈新技術(shù)與產(chǎn)業(yè)鏈新應(yīng)用之間的壁壘，成為榆林新材料集團(tuán)布局鋁合金高端應(yīng)用領(lǐng)域的新質(zhì)引擎。