上半年，寶鈦集團(tuán)線材廠以重點(diǎn)工作清單化管理為抓手，直面困難挑戰(zhàn)，大力推進(jìn)質(zhì)效量倍增行動(dòng)，順利實(shí)現(xiàn)了時(shí)間任務(wù)“雙過半”。
“預(yù)防式”生產(chǎn)經(jīng)營創(chuàng)造新業(yè)績
線材廠建立生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃倒排制度，以3C電子用盤圓絲材和國際航空用棒材兩大重點(diǎn)合同為主導(dǎo)，將年度生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)分解到季度和月度，確保生產(chǎn)計(jì)劃精準(zhǔn)受控；制定“生產(chǎn)管理提升清單”，完成熱連軋線800千瓦箱式電阻爐調(diào)試并投入使用，有效解決了軋制棒坯加熱工序的產(chǎn)能瓶頸，軋制日產(chǎn)能提升30%；優(yōu)化機(jī)加、拉伸、退火等主要工序作業(yè)模式，最大限度發(fā)揮批量化生產(chǎn)優(yōu)勢，保證物料均衡流轉(zhuǎn)。1～6月份，寶鈦集團(tuán)線材廠合同完成率98%，合同準(zhǔn)時(shí)交付率97%。
“生態(tài)式”科技創(chuàng)新取得新成效
線材廠堅(jiān)持科技創(chuàng)新戰(zhàn)略，瞄準(zhǔn)前沿市場和高端產(chǎn)品，加快推進(jìn)新工藝、新產(chǎn)品研發(fā)，積極培育高附加值棒絲材產(chǎn)品；開發(fā)合金絲材輥模溫拉伸生產(chǎn)工藝，通過減少拉伸模次、提升拉絲速度等，提高絲材尺寸精度和表面質(zhì)量，生產(chǎn)效率提升10倍以上；嚴(yán)抓技術(shù)質(zhì)量管理，提出“思想上重視、細(xì)節(jié)上注重、全員性參與”的質(zhì)量工作理念，建立過程質(zhì)量提升清單，明確技術(shù)質(zhì)量工作方向；開展新員工質(zhì)量意識(shí)提升專題培訓(xùn)，不斷強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。上半年，寶鈦集團(tuán)線材廠未發(fā)生批次性質(zhì)量問題及產(chǎn)品質(zhì)量異議，外部損失額較去年同期下降53.8%。
“升級(jí)式”裝備保障助力新發(fā)展
線材廠積極推進(jìn)設(shè)備管理關(guān)口前移，監(jiān)督并落實(shí)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、規(guī)范化操作制度執(zhí)行，持續(xù)開展預(yù)防性檢修、關(guān)鍵主要設(shè)備定期檢查工作，上半年設(shè)備管理主要指標(biāo)均達(dá)集團(tuán)考核要求，為各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)順利完成提供有力的設(shè)備保障；自主開展粗軋大小變形孔系融合、收卷機(jī)前夾送輥優(yōu)化改進(jìn)、粗軋機(jī)G1軋輥水冷卻裝置優(yōu)化改造等設(shè)備改進(jìn)，大幅提升了生產(chǎn)效率和軋制連續(xù)性，提高了軋輥、夾送輥等主要工模具使用壽命；高質(zhì)量推進(jìn)棒坯連續(xù)加熱系統(tǒng)、線材軋制減定徑機(jī)、盤卷雙工位及水淬裝置等技改技措項(xiàng)目，為棒絲材產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了裝備技術(shù)支撐。
“融合式”黨建引領(lǐng)展現(xiàn)新作為
線材廠黨支部堅(jiān)持圍繞中心、服務(wù)大局，認(rèn)真開展“四賽四抓”活動(dòng)，全面動(dòng)員和組織廣大職工高標(biāo)準(zhǔn)、高效率完成工作任務(wù)，奮力實(shí)現(xiàn)新發(fā)展階段的良好開局；大力推動(dòng)“四支隊(duì)伍”建設(shè)，啟動(dòng)“劉云勞模工匠創(chuàng)新工作室”，積極開展師帶徒活動(dòng)，有效提升新工、關(guān)鍵崗位人員和主操作手技能水平；組織開展青年職工安全質(zhì)量專項(xiàng)培訓(xùn)、心理關(guān)愛團(tuán)輔、戶外團(tuán)建、主題演講比賽、紅色觀影等活動(dòng)，為線材發(fā)展凝聚強(qiáng)大青春力量。
寶鈦集團(tuán)線材廠表示，將以11項(xiàng)管理清單和66項(xiàng)重點(diǎn)專項(xiàng)工作為抓手，堅(jiān)定信心、鼓足干勁、創(chuàng)新發(fā)展，奮力完成2024年度生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)，為集團(tuán)新發(fā)展階段良好開局貢獻(xiàn)線材力量。