上半年，寶鈦集團板材廠以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效益為主線，以強化質(zhì)量過程管控及提升研發(fā)技術(shù)能力為支撐，著力穩(wěn)增長、抓項目、強科研、優(yōu)管理，產(chǎn)量產(chǎn)值同比均實現(xiàn)增長，順利實現(xiàn)了時間任務“雙過半”。
優(yōu)化管理體系 提升生產(chǎn)效率
板材廠重點圍繞嚴控工序產(chǎn)品質(zhì)量、提高合同交付率、降低生產(chǎn)成本和數(shù)字化工廠建設等方面，充分發(fā)揮1850生產(chǎn)線裝備技術(shù)優(yōu)勢，全力打拼市場，配合集團完成了新產(chǎn)品、出口產(chǎn)品認證工作。面對中厚板合同量持續(xù)遞增及薄板合同量逐步回升的情況，板材廠克服交期緊、任務重等困難，加強現(xiàn)場生產(chǎn)管理，精心有效組織生產(chǎn)，通過加快工序銜接效率、協(xié)調(diào)均衡生產(chǎn)、補充外協(xié)等措施，確保了重點合同按期完成。同時，板材廠加大信息化管理力度，充分利用生產(chǎn)系統(tǒng)功能平臺進行信息資源共享和利用，實時把控各環(huán)節(jié)工作情況，提高管理指揮、溝通協(xié)作的精準度，有效推動了生產(chǎn)規(guī)范化運行，各工序物料周轉(zhuǎn)速率明顯加快，生產(chǎn)效率進一步提升。
強化成本管控 著力降本增效
板材廠通過內(nèi)部挖潛、落實責任、量化細節(jié)、堵塞漏洞等措施向管理要效益，在原輔材料、改制改交、崗位小改小革等方面，進一步降低生產(chǎn)成本，加強過程控制，減少成本損失；持續(xù)推進精細化生產(chǎn)管理，提高物料綜合利用和周轉(zhuǎn)效率，全力壓降“兩金”，以結(jié)余料、殘廢料實物（MES庫存臺賬）為清理目標，精準投料，減少余料產(chǎn)生，降低資金占用。同時，通過冷軋動補改造等設備的技改技措，備品備件消耗量降低了10%；通過積極改變生產(chǎn)方式，加大中夜班產(chǎn)量，電能峰谷比同比下降9%，萬元產(chǎn)值電能消耗同比下降11.5%。
深化改革創(chuàng)新 提高市場競爭力
板材廠優(yōu)化中厚板原材料板坯尺寸，根據(jù)成品規(guī)格、生產(chǎn)工藝對坯料尺寸進行定制，降低投料量不精準導致的幾何損失；借助1850熱軋生產(chǎn)線的設備能力優(yōu)勢，通過大坯料多倍尺生產(chǎn)及大壓下軋制，降低中厚板圓頭幾何損失，提高材料利用率。上半年，板材廠常規(guī)鈦合金厚板成品率提高約5%，主導產(chǎn)品一次受檢合格率同比提高2.3%，廢品率同比下降0.74%。此外，板材廠通過對前端鑄錠熔煉、板坯制備工藝及后端板材軋制工藝的改進，基本解決了鈦合金中板探傷廢品率較高的問題，實現(xiàn)了滾動式穩(wěn)定產(chǎn)出；針對寬幅TA3、TA5產(chǎn)品前期出現(xiàn)的尺寸精度和表面質(zhì)量問題，通過調(diào)整板材加熱時間、改進輥型控制及優(yōu)化軋制工藝等方式，大大縮短了后續(xù)板材表面處理的難度；針對外貿(mào)出口鈦材市場需求，開展了空客、賽峰、波音等出口宇航板材產(chǎn)品認證技術(shù)工作，為后續(xù)產(chǎn)品準入和訂貨奠定了堅實的基礎(chǔ)。
加速產(chǎn)能釋放 助推高質(zhì)量發(fā)展
板材廠1850項目部上半年完成了純鈦板材、合金板材、鎳基合金板材的軋制工作，成功生產(chǎn)出首批寬幅TA2板材產(chǎn)品，且產(chǎn)品各項性能優(yōu)于標準；固化了純鈦薄板短流程生產(chǎn)工藝，且產(chǎn)品各項性能穩(wěn)定，板型平直，表面質(zhì)量優(yōu)異。同時，板材廠完成了某板材科研試制任務，并組織熱軋班組在軋制過程中深入學習掌握了1850熱軋機的壓頭補償?shù)群诵墓δ艿墓ぷ髟砑罢{(diào)整方法，使熱軋開坯成品率得到較大提升。
下半年，板材廠將聚焦全年生產(chǎn)經(jīng)營目標，重點圍繞嚴控工序產(chǎn)品質(zhì)量、提高合同交付率、降低生產(chǎn)成本、寬幅板材生產(chǎn)線數(shù)智化改造、綠數(shù)化工廠建設等方面工作，加快培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，持續(xù)推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。