黃金集團(tuán)西安匯創(chuàng)公司：打造“科學(xué)家+工程師”隊(duì)伍 助力貴金屬領(lǐng)域創(chuàng)新創(chuàng)造
近年來，陜西黃金集團(tuán)西安匯創(chuàng)公司與西安交通大學(xué)共建的貴金屬3D打印及催化研究與應(yīng)用“科學(xué)家+工程師”隊(duì)伍，致力于貴金屬材料領(lǐng)域的原創(chuàng)性技術(shù)研發(fā)和集成，項(xiàng)目涉及國家安全和現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展所需的新型貴金屬催化劑開發(fā)，貴金屬材料制備領(lǐng)域關(guān)鍵成套設(shè)備開發(fā)，以及疑難復(fù)雜物料中貴金屬綜合回收關(guān)鍵技術(shù)研究。項(xiàng)目研究方向著力配套陜西省軍工、航天航空、電子信息和新能源領(lǐng)域的重大需求，形成一系列科技創(chuàng)新成果，建立了一支專業(yè)結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)特色鮮明的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，推動(dòng)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，對(duì)當(dāng)下我省加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力起到積極作用。
人才引育、聯(lián)合培養(yǎng)建設(shè)創(chuàng)新型研發(fā)團(tuán)隊(duì)
西安匯創(chuàng)公司由陜西黃金集團(tuán)發(fā)起組建，是省級(jí)制造業(yè)創(chuàng)新中心“陜西省貴金屬材料創(chuàng)新中心”的主體依托單位。西安匯創(chuàng)公司積極開展與科研院所間的“產(chǎn)學(xué)研用”項(xiàng)目合作，采用“聘用+合作”的方式引入西安交通大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院的陳凱教授等六人教師團(tuán)隊(duì)，現(xiàn)已匯聚西安交通大學(xué)教授3人（2人次入選“國家青年千人”計(jì)劃，1人次入選“陜西省青年千人”計(jì)劃）、副教授1人，講師2人，西安匯創(chuàng)公司正高級(jí)工程師1人，高級(jí)工程師3人，工程師4人，助理工程師2人。
團(tuán)隊(duì)依托秦創(chuàng)原創(chuàng)新平臺(tái)，充分發(fā)揮高等院所的基礎(chǔ)研發(fā)能力和下游企業(yè)的生產(chǎn)、推廣能力，開展與貴金屬材料上中下游企業(yè)及研究院所間的協(xié)同創(chuàng)新和技術(shù)孵化工作，力爭(zhēng)解決行業(yè)共性問題，推動(dòng)技術(shù)成果熟化、產(chǎn)業(yè)化，促進(jìn)相關(guān)產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。
聯(lián)合共建、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)攻關(guān)“卡脖子”技術(shù)難題
隊(duì)伍成員發(fā)揮各自所學(xué)所長(zhǎng)，分工明確、精誠協(xié)作，深入開展貴金屬3D打印成型質(zhì)量與3D打印熱源參數(shù)、粉/絲材送進(jìn)參數(shù)和基材參數(shù)的影響規(guī)律，綜合考慮“光源—粉末/絲材—熔池—溫度場(chǎng)—流場(chǎng)”間多種因素的耦合影響，揭示成型過程成型缺陷的形成與演化規(guī)律，探索貴金屬3D打印工藝最佳參數(shù)窗口及相應(yīng)的后處理制度，實(shí)現(xiàn)貴金屬材料及器件3D打印的控形控性。同時(shí)，借助西安交通大學(xué)金屬材料強(qiáng)度國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室平臺(tái)，瞄準(zhǔn)“卡脖子”關(guān)鍵技術(shù)，在微納尺度對(duì)材料成分、結(jié)構(gòu)進(jìn)行定量精確表征，揭示其物理機(jī)制，從而實(shí)現(xiàn)新材料的設(shè)計(jì)、制備以及對(duì)其宏觀性能的設(shè)計(jì)調(diào)控。針對(duì)質(zhì)子交換膜燃料電池電堆壽命差、成本高的關(guān)鍵問題，研究了低載量貴金屬催化劑以及非貴金屬單原子耦合Pt合金的催化劑制備，突破高度分散的單原子和小納米尺度合金的負(fù)載技術(shù)，開發(fā)粒徑統(tǒng)一、高分散的模型載體，解決電極顆粒無序堆疊導(dǎo)致的傳質(zhì)阻塞問題，優(yōu)化平衡膜電極中水、氣傳輸特性，實(shí)現(xiàn)Pt基催化劑在質(zhì)子交換膜燃料電池高效工作。
產(chǎn)學(xué)研用、科技轉(zhuǎn)化，打通與生產(chǎn)線的“最后一公里”
經(jīng)過三年的研究建設(shè)，團(tuán)隊(duì)目前形成成果并申請(qǐng)專利40余項(xiàng)，獲得專利授權(quán)18項(xiàng)，其中發(fā)明專利10項(xiàng)。在貴金屬增材制造領(lǐng)域，原創(chuàng)性的光固化成型技術(shù)已經(jīng)達(dá)到了國際領(lǐng)先水平，形成涵蓋“原料制備、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、補(bǔ)償算法、打印工藝、熱處理制度、表面處理”的全鏈條新工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜貴金屬構(gòu)件的3D打印穩(wěn)定成型?，F(xiàn)已完成日產(chǎn)10公斤的貴金屬增材制造的產(chǎn)線搭建，其中包含貴金屬粉體原料制產(chǎn)線、熱處理產(chǎn)線、表面精飾產(chǎn)線及產(chǎn)品檢驗(yàn)測(cè)試中心，實(shí)現(xiàn)金、銀、鉑等貴金屬材料的直接3D打印成型，并結(jié)合陜西IP完成了20余款文創(chuàng)產(chǎn)品的開發(fā)。計(jì)劃于3年內(nèi)實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)能1.3噸，年產(chǎn)值1.5億元，利潤總額2500萬元，建設(shè)產(chǎn)業(yè)化示范中試生產(chǎn)線，成熟后達(dá)到增材制造金基200kg/年，鉑基100kg/年，銀基1t/年的生產(chǎn)目標(biāo)。
此外，項(xiàng)目還開發(fā)了增材制造首飾相關(guān)網(wǎng)站，構(gòu)建新型消費(fèi)生產(chǎn)模式，消費(fèi)者可以通過網(wǎng)站來設(shè)計(jì)出個(gè)性化的首飾，并實(shí)現(xiàn)虛擬佩戴，在此期間可以與后臺(tái)設(shè)計(jì)師聯(lián)系進(jìn)行修改，使消費(fèi)者可以直接定制到自己心儀的產(chǎn)品。借助三維設(shè)計(jì)與增材制造技術(shù)，可直接實(shí)現(xiàn)立體成型，無需設(shè)計(jì)模具，可實(shí)現(xiàn)高度定制化，從而滿足個(gè)性化產(chǎn)品消費(fèi)的需求。
激活創(chuàng)新澎湃動(dòng)能，跑出科研“加速度”。下一步，團(tuán)隊(duì)將加快3D打印貴金屬材料產(chǎn)業(yè)向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)，推動(dòng)貴金屬個(gè)人消費(fèi)“工業(yè)4.0+互聯(lián)網(wǎng)+個(gè)性化定制”新消費(fèi)模式，滿足工業(yè)領(lǐng)域用貴金屬各種復(fù)雜構(gòu)件的精密制造及加工；以貴金屬增材制造技術(shù)為基礎(chǔ)，開發(fā)高效電催化材料，助力高效連續(xù)電解水制氫，并推動(dòng)氫燃料電池、鋰離子動(dòng)力電池等領(lǐng)域高質(zhì)量發(fā)展。