一季度，寶鈦集團板材廠（以下簡稱“板材廠”）深入貫徹落實集團新“兩步走”戰(zhàn)略，秉承“開局即決戰(zhàn)”的奮斗姿態(tài)，以提高合同準時交付率、提升板材質量和批次穩(wěn)定性為目標，強化成本控制，提升運營效率，積極開展1850生產線二方體系及產品認證工作，加大新產品研發(fā)和批量生產力度，全力推進產能釋放。一季度，板材廠超額完成了產量產值目標，為全年生產經營目標的實現奠定了堅實基礎。
統籌調度強保障 攻堅克難不停歇
板材廠以“三個提升年”為契機，堅持目標導向、問題導向、措施導向，“干”字當頭，“實”字當先，圍繞既定戰(zhàn)略方針，抓好工作落實，全力釋放產能。生產中，板材廠精心有效組織、科學合理部署，著力提高合同執(zhí)行力度，特別將重點合同按期交付作為核心目標，通過加快工序銜接效率、協調均衡生產等措施提升產能，強化調度生產統一性，加強產品過程控制力度。此外，板材廠提高中夜班補助標準，極大地調動了職工的工作積極性和工作效率。分廠班子成員、各職能科室發(fā)揮帶頭作用，嚴格履行干部帶班制度，不斷理順生產關系，保障生產順利進行。部分工序采用“連班加點”作業(yè)模式，堅守崗位，出滿勤、加滿點，實現全流程無縫銜接。這些措施的實施，不僅激發(fā)了職工干事創(chuàng)業(yè)的熱情，還提高了職工滿意度，重點合同準時交付率同比提高1.4%。
精細管理挖潛能 提質增效顯成效
板材廠以精細化管理為抓手，持續(xù)深化生產保障機制改革。在設備管理方面，科學合理規(guī)劃，推行“電鉗護修專班”制度，實施生產設備“專人專管”模式，順利完成了燃氣加熱爐助燃風機加裝冷卻系統及變頻器國產化改造，及老酸洗生產線沉淀池斜板的更換，且主要生產設備故障響應時間縮短至10分鐘，關鍵設備故障率降至0.32%。在物料流轉環(huán)節(jié)上，建立“快進快出”動態(tài)監(jiān)控系統，通過實時追蹤物料的流動狀態(tài)，實現庫存的精準管理，物流周轉效率大幅提高，在制品生產周期壓縮至7天，大大降低了資金占用率。在質量管控方面，強化全過程追溯，嚴肅質量考核紀律，對重點牌號實施“一單一策”專項監(jiān)控，重點合同交付率穩(wěn)步提升。同時，依托王敏勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室，順利完成超薄板材科研試制工作。冷軋工序實施“工匠帶徒”技能傳承，軋制通過量同比提高21.5%，創(chuàng)歷史新高。熱軋工序實施優(yōu)質操作法，通過量同比提高17.3%，且軋制產品全部符合轉序和交付標準。
技術創(chuàng)新促轉型 產能釋放創(chuàng)新高
板材廠充分發(fā)揮1850軋機精度優(yōu)勢和1200熱軋機數字化壓下改造技術優(yōu)勢，加速推進智能化升級，充分釋放產能，僅用10天就完成了某重點合同板材的全流程生產，且產品性能穩(wěn)定、板型良好、表面質量優(yōu)異，完全滿足標準要求。針對近期產品交期緊、要求高，調度人員合理安排生產，精準把控生產節(jié)點，加快物料流轉，最大限度縮短加工周期。表面處理班組實行3班制連續(xù)生產，極大提高了成品切割及表面處理通過量。此外，1850生產線完成了NADCAP審核工作，為后期鈦合金板材提質增效提供了有力保障。
一季度，面對生產任務與設備檢修的雙重壓力，板材廠通過預判性排產、設備“健康預檢”“質量擂臺賽”等舉措，確保了各項目標任務的順利完成。當前，板材廠正以勞動競賽為抓手，持續(xù)深化創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，加速釋放宇航級鈦及鈦合金生產潛力，為集團建設世界一流專業(yè)領軍企業(yè)注入強勁動能。