清晨，當(dāng)?shù)谝豢|陽(yáng)光照亮金屬分公司鉬制品板塊時(shí)，壓型班班長(zhǎng)惠紅利已提前半小時(shí)踏入崗位。伴隨著機(jī)器轟鳴聲，查看原料粒度、感受模具溫度、記錄液壓系統(tǒng)的參數(shù)……日復(fù)一日地重復(fù)著這些操作，日夜不停，從青春年少到兩鬢染霜，25年來(lái)，他對(duì)壓型工作的熱愛(ài)與執(zhí)著初心不改，歷久彌新。
保產(chǎn)攻堅(jiān)：產(chǎn)量同比提升11.7%
2024年，公司全面推進(jìn)“質(zhì)、效、量”倍增計(jì)劃，壓型工序作為鉬制品板塊的首道工序，肩負(fù)著粉末成型的重任?；菁t利在熟練掌握本工序所有設(shè)備和產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上，還要統(tǒng)籌安排訂單、原料，管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與安全，做好工序銜接。面對(duì)這份沉甸甸的責(zé)任，惠紅利從未退縮。
因訂單產(chǎn)品的規(guī)格多達(dá)十幾種，無(wú)法同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，惠紅利采用“候鳥(niǎo)式工作模式”，根據(jù)訂單的緊急程度、原料的特性和人員的技能水平，合理安排人員生產(chǎn)。在他的精心調(diào)配下，生產(chǎn)效率大幅提升，壓型作業(yè)區(qū)實(shí)現(xiàn)訂單“零延誤”，鉬制品產(chǎn)量從每月160噸提升到220噸。
“只有大家的整體技能提升了，才能保障產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。”從冷等靜壓機(jī)到油壓機(jī)，從棒料裝粉機(jī)到馬弗爐，惠紅利把自己多年積累的寶貴經(jīng)驗(yàn)毫無(wú)保留地傳授給大家。為了讓大家真正掌握操作技巧，他手把手地教授，一遍又一遍地示范，直到每一位員工都熟練掌握。在他的努力下，壓型崗位80%的員工實(shí)現(xiàn)了一崗多能，具備獨(dú)立操作八個(gè)主要設(shè)備、生產(chǎn)十幾種產(chǎn)品的能力。鉬制品板塊的產(chǎn)品產(chǎn)量不斷提升，2024年超額完成2500噸的生產(chǎn)任務(wù)，產(chǎn)量同比提升11.7%，創(chuàng)造了歷史新高。
技術(shù)創(chuàng)新：貢獻(xiàn)“一線智慧”
在公司大力倡導(dǎo)自動(dòng)化、智能化改造中，惠紅利帶領(lǐng)班組人員以“降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改善作業(yè)環(huán)境、提升生產(chǎn)效率”為核心目標(biāo)，大力開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新、小改小革和修舊利廢等活動(dòng)，壓型班組榮獲2023年度陜西有色金屬集團(tuán)勞動(dòng)競(jìng)賽優(yōu)勝班組。
從手動(dòng)裝粉到半自動(dòng)化裝粉，再到全自動(dòng)化裝粉，生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。最初，100kg以上的大規(guī)格鉬電極，單班人均產(chǎn)量只有250kg，半自動(dòng)化后達(dá)到700kg，全自動(dòng)化后達(dá)到1200kg。這正是“技術(shù)＋經(jīng)驗(yàn)”雙輪驅(qū)動(dòng)模式帶來(lái)的可喜變化，惠紅利看在眼里，喜在心上。
在5 - 20kg合金鉬板坯生產(chǎn)線改造中，惠紅利根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)提出雙向震動(dòng)模式，成功解決了下粉均勻性難題，提升了填充效率。同時(shí)，他還大膽改進(jìn)了鋼套的外形尺寸和焊接方式，使鋼套重量降低了25%。目前，5 - 20kg合金鉬板坯裝粉設(shè)備已完成調(diào)試，實(shí)現(xiàn)了多規(guī)格產(chǎn)品自動(dòng)稱(chēng)量、灌裝，大大降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，整體生產(chǎn)效率提升了30%以上，每年節(jié)約成本120余萬(wàn)元。目前該項(xiàng)目還在進(jìn)一步改進(jìn)中。
在《φ55鉬棒自動(dòng)裝粉搟料機(jī)研究》項(xiàng)目中，惠紅利敏銳地發(fā)現(xiàn)了原設(shè)備存在的氣阻、混料不勻、原料易拋灑等問(wèn)題。他日夜鉆研，反復(fù)研究，提出了分次灌裝（2 - 3次）+ 同步震動(dòng)的改進(jìn)方案，成功解決了問(wèn)題。之后，他又將搟布料裝置由單面滾輪改為上下雙面滾輪雙向布料，使產(chǎn)品外觀尺寸能?chē)?yán)格控制，保證了一致性。改造前，4 - 6人一個(gè)班次才能產(chǎn)1噸，改造后，1人單班就能產(chǎn)1噸，效率提升4 - 6倍，每年節(jié)約人工成本約30余萬(wàn)元。該項(xiàng)目獲得全國(guó)機(jī)械冶金建材行業(yè)職工技術(shù)創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng)。
惠紅利主導(dǎo)完成的“工程師 + 創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)”《壓制料架結(jié)構(gòu)改進(jìn)》項(xiàng)目，成功解決了多規(guī)格產(chǎn)品不能同時(shí)壓制生產(chǎn)的難題。改造后的料架兼容多種不同規(guī)格產(chǎn)品，生產(chǎn)效率由單缸次1噸提升至3噸，減少了設(shè)備使用頻率，延長(zhǎng)了設(shè)備使用年限。多年來(lái)，惠紅利實(shí)施開(kāi)展的創(chuàng)新創(chuàng)效項(xiàng)目不勝枚舉，僅2024年，他和班組就提交了12條合理化建議。
傾情關(guān)懷：凝聚團(tuán)隊(duì)力量
“和我一起工作的都是我的親人?！被菁t利說(shuō)到做到。
壓型作業(yè)區(qū)有位員工生病，家里只有年邁的父母無(wú)法前來(lái)照顧?；菁t利得知后，主動(dòng)承擔(dān)起照顧的任務(wù)，連續(xù)5個(gè)月無(wú)償車(chē)接車(chē)送該員工到醫(yī)院換藥。無(wú)論刮風(fēng)下雨，他從未缺席。在他的悉心幫助下，員工很快康復(fù)并重返工作崗位。員工父親感動(dòng)地說(shuō)：“親兄弟也未必能做得到，何況僅僅是同事?！倍嗄陙?lái)誰(shuí)家有困難，誰(shuí)家有紅白喜事需要幫助組織張羅，他總是能當(dāng)成自家的事來(lái)做，忙前忙后，大家都親切的稱(chēng)他為“板塊大總管”。
在惠紅利的身上，我們看到了一位普通工人對(duì)工作的高度熱愛(ài)與執(zhí)著堅(jiān)守，看到了他在生產(chǎn)一線的拼搏奮進(jìn)與創(chuàng)新智慧，更看到了他對(duì)團(tuán)隊(duì)成員的深情關(guān)懷與無(wú)私付出。在未來(lái)的日子里，相信惠紅利會(huì)繼續(xù)懷揣著這份熱愛(ài)與執(zhí)著，繼續(xù)引領(lǐng)著大家共同書(shū)寫(xiě)企業(yè)更加燦爛的明天。