在制液車間里，有這樣一位身兼技術革新與安全守護雙重使命的“多面手”：他是技改現(xiàn)場攻堅克難的“尖兵”，是實驗室里執(zhí)著鉆研的“創(chuàng)客”，是安全管理中鐵面無私的“衛(wèi)士”，他就是制液車間技術員賈兆霖——制液車間的追光者，用12年如一日的堅守，在平凡崗位上書寫著不平凡的奮斗篇章。
技改攻堅：在細節(jié)中雕琢匠心
“愛琢磨、敢較真”是同事對賈兆霖的一致評價。作為車間技術骨干，他先后參與12項重大技改項目，從浸出車間的填平補齊改造到二次含鋅物料綜合回收利用項目，每一個項目都留下他深耕細作的印記。
實驗室的日光燈見證過凌晨三點的執(zhí)著。在降低浸出渣含水率的攻關中，他連續(xù)3個月蹲守壓濾機旁，記錄200余組實驗數(shù)據(jù)，從箱式壓濾機的風吹試驗參數(shù)優(yōu)化，到壓榨技術的引進改良，最終將浸出渣含水率從30%控制到22%，達到行業(yè)先進水平。這項看似微小的改進，每年為公司渣處理車間節(jié)約成本超過50余萬元。在系統(tǒng)除氟氯戰(zhàn)役中，他化身“數(shù)據(jù)偵探”，在實驗室開展20余次除氟劑的對比實驗，終于使系統(tǒng)氟離子濃度從2g/L降至0.08g/L，系統(tǒng)氯離子濃度控制在0.8g/L以內(nèi)。他還根據(jù)生產(chǎn)實際情況提出外購氧化鋅生產(chǎn)線“兩段浸出+渣漿水洗”工藝，讓鉛渣含鋅量降低2.5個百分點，鋅回收率提升的背后，是他在生產(chǎn)線上來來回回奔走的身影。
創(chuàng)新賦能：讓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力
走進賈兆霖的辦公室，最顯眼的是柜子里的80余份實驗報告。作為公司“創(chuàng)新達人”，他年均開展20余次工藝實驗，用數(shù)據(jù)為生產(chǎn)裝上“智能引擎”。
在浸出渣漿化水洗實驗中，他按照公司“實驗室-中試-量產(chǎn)”三級驗證體系，親自跟蹤生產(chǎn)，最終實現(xiàn)實驗室與生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)誤差小于5%，為工藝落地提供了可靠依據(jù)。這種“釘釘子”精神讓他共收獲了5篇期刊論文、2項實用新型專利，還有2項在審專利。
在降本增效戰(zhàn)場上，他是精打細算的“技術管家”。為除氟工序加裝氟度計，通過勞動競賽將除氟劑用量壓縮10%；給鎘回收工序配備極譜儀，鋅粉消耗降低5%，同時大大節(jié)約生產(chǎn)等待時間，提高了崗位工作效率；與生產(chǎn)綜合研判取消10項冗余化驗項目，年節(jié)約化驗費約3.5萬元。2021年與綜合回收車間合并后，他建立小金屬回收率臺賬，尋找小金屬損失點位，讓鎘、銦等小金屬回收率提升了3-10個百分點。
安全守護：雙資質(zhì)筑牢防線
當制液車間規(guī)模擴大帶來安全環(huán)保壓力的同時，賈兆霖主動考取中級注冊安全工程師，成為公司首位擁有冶金、其他安全雙行業(yè)資質(zhì)的“安全衛(wèi)士”。他的安全管理經(jīng)歷，既有“跑斷腿”的執(zhí)著，更有“磨破嘴”的耐心。
每天清晨8點，他的身影準時出現(xiàn)在車間生產(chǎn)現(xiàn)場，按照車間工序?qū)に囘M行檢查的同時也對車間安全環(huán)保隱患和現(xiàn)場進行檢查。在車間日常工藝及安全培訓之中，賈兆霖通過生動易懂的視頻動畫結(jié)為大家講解工藝和生產(chǎn)中存在安全風險及事故案例，引導職工樹立正確安全觀。在他編制的《制液車間工藝培訓試題》里，針對每個工段的工藝和安全特點都有專屬的考試題目。年復一年的叮囑讓車間200余名職工記住了“事故隱患就在我們身邊，安全檢查要像CT掃描一樣細致”的硬道理。
十二載春秋，鋅錠的金屬光澤悄悄爬上他的鬢角。那些被汗水浸透的工裝，那些寫滿批注的規(guī)程，那些深夜實驗室的孤燈，都在訴說著一個技術工匠的赤子之心。
從技術革新的 “實驗臺” 到安全管理的 “練兵場”，賈兆霖始終以 “工匠 + 戰(zhàn)士” 的雙重姿態(tài)堅守在崗位上。時光帶不走他對初心的堅守，歲月磨不滅他眼里的技術之光，即便取得了諸多成績，賈兆霖從未有過一絲驕傲自滿。他始終腳踏實地，一步一個腳印地在這條充滿挑戰(zhàn)的道路上默默前行。他用實際行動詮釋著對工作的執(zhí)著與熱愛，激勵著身邊的每一個人在各自的崗位上努力奮進，為企業(yè)的發(fā)展貢獻力量。智能制造的時代浪潮中，賈兆霖依然保持著躬身耕耘的姿態(tài)——因為在他心中，最高級的自動化，永遠是那顆永不生銹的匠心。
