近日，榆林新材料集團(tuán)鋁業(yè)分公司電解一車間成功研發(fā)新型電解槽爐門(mén)卡扣及回型密封圈，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)密封性能升級(jí)。經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證，改進(jìn)后的密封系統(tǒng)使煙氣泄漏量降低60%，同步提升出鋁作業(yè)效率15%，為電解生產(chǎn)綠色化、安全化升級(jí)提供了關(guān)鍵支撐。
密封技術(shù)創(chuàng)新：以數(shù)據(jù)筑牢環(huán)保防線
在電解鋁生產(chǎn)中，電解槽煙氣泄漏曾是制約電解車間生產(chǎn)環(huán)保達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵難題。針對(duì)這一痛點(diǎn)，電解車間研發(fā)團(tuán)隊(duì)對(duì)爐門(mén)密封部件進(jìn)行系統(tǒng)性改進(jìn)，新型卡扣采用貼合式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過(guò)多維度鎖緊機(jī)制增強(qiáng)爐門(mén)與槽體的密封精度。
回型密封圈選用耐高溫廢舊防塵布袋，實(shí)測(cè)在1000攝氏度工況下仍能保持良好密封性能，同時(shí)，利用廢舊物料替代原材料，大幅削減了生產(chǎn)成本，為車間在環(huán)保改造的同時(shí)實(shí)現(xiàn)降本增效，展現(xiàn)出技術(shù)創(chuàng)新與成本管控的雙重價(jià)值。實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，改造后密封效率較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)提升60%，車間內(nèi)煙氣濃度下降30%，從源頭大幅減少污染排放。
細(xì)節(jié)優(yōu)化突破：安全與效率雙提升
在出鋁作業(yè)環(huán)節(jié)，新型爐門(mén)卡扣的自鎖式設(shè)計(jì)展現(xiàn)顯著優(yōu)勢(shì)。改造前，爐門(mén)受外力影響易意外閉合，需人工使用支架進(jìn)行支撐，既增加操作步驟，又存在碰撞鋁包的安全隱患。改進(jìn)后，爐門(mén)兩側(cè)增設(shè)的角度鎖定裝置可固定開(kāi)啟狀態(tài)，單次作業(yè)時(shí)間縮短至3分鐘以內(nèi)（原需4.5分鐘），還因減少機(jī)械碰撞損耗，使?fàn)t門(mén)平均使用壽命延長(zhǎng)至原來(lái)的1.5倍，節(jié)約了維修成本，實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)與降本增效的雙重突破。
此次技術(shù)創(chuàng)新是榆林新材料集團(tuán)鋁業(yè)分公司以“環(huán)保+生產(chǎn)”雙輪驅(qū)動(dòng)發(fā)展的典型實(shí)踐，彰顯了鋁業(yè)分公司在技術(shù)攻堅(jiān)上的決心與實(shí)力。未來(lái)，將持續(xù)聚焦節(jié)能降耗、安全環(huán)保等核心目標(biāo)，持續(xù)推進(jìn)技術(shù)升級(jí)與管理優(yōu)化，推動(dòng)更多小改小革成果落地，為榆林新材料集團(tuán)沖刺環(huán)保A級(jí)評(píng)定注入強(qiáng)勁技術(shù)動(dòng)能。