2025年上半年，寶鈦集團熔鑄廠（以下簡稱“熔鑄廠”）以創(chuàng)新舉措破解難題，推動多領域協(xié)同發(fā)力、高效聯(lián)動，鑄錠產(chǎn)量超額完成9.3%，重要用途鑄錠產(chǎn)量同比提升4.8%。
突出黨建引領 凝聚奮進力量
熔鑄廠黨總支通過“三個聚焦”推動黨建工作與生產(chǎn)經(jīng)營同頻共振。在聚焦思想引領、強化理論武裝方面，嚴格落實“第一議題”制度，通過領導班子讀書班專題研學、支委會重點領學、黨小組會交流促學等方式，深入學習貫徹全國兩會精神和中央八項規(guī)定精神；結合車間班組四班三運轉的工作性質，推行“線下集中+線上補學”相結合的模式，充分發(fā)揮學習強國等平臺優(yōu)勢，實現(xiàn)理論學習全覆蓋。在豐富組織生活、激發(fā)隊伍活力層面，建立健全困難職工幫扶機制，開展無償獻血活動等，為職工家庭送去組織的溫暖，積極開展“兩服務兩提升”活動，針對夏季高溫作業(yè)環(huán)境，完成工業(yè)大風扇安裝方案論證和廠房承重校核工作，切實改善職工生產(chǎn)作業(yè)條件。在聚焦攻堅克難、推動創(chuàng)新創(chuàng)效維度，積極響應集團黨委“黨建引領 揭榜掛帥”活動，黨員帶頭組建突擊隊，攻克生產(chǎn)經(jīng)營難點堵點，持續(xù)深化“黨員責任區(qū)”“黨員示范崗”考評機制，為穩(wěn)產(chǎn)保供注入強勁紅色動能。
筑牢安全防線 經(jīng)營穩(wěn)中有進
熔鑄廠全面強化安全管理體系建設，持續(xù)推進安全生產(chǎn)治本攻堅三年行動，嚴格落實每月重大隱患排查整治，建立問題清單閉環(huán)管理機制，切實防范安全事故。在生產(chǎn)經(jīng)營方面，聚焦重要用途產(chǎn)品與特急合同，精準調控投料節(jié)奏，動態(tài)調整各車間生產(chǎn)結構。通過嚴控輔材及備品備件管理、技術和工藝改進提升成品率等舉措，推動運營效率與經(jīng)濟效益雙提升，標產(chǎn)單位加工費同比降低16.5%；高效協(xié)調熔煉車間特定規(guī)格坩堝與水套資源，有效緩解大錠型集中交付壓力；最大限度保障重點合同及重要用途鑄錠按期交付，實現(xiàn)多個重點項目“零延誤”，重點項目完成率93%。
嚴守質量關卡 鑄就過硬品質
熔鑄廠從原材料質量把控、生產(chǎn)過程控制、現(xiàn)場精益管理等多環(huán)節(jié)發(fā)力，全方位提升鑄錠冶金質量。原材料質量控制方面，建立色選機設備維護保養(yǎng)制度有效保障色選能力，完善優(yōu)化海綿鈦及中間合金抽檢制度強化抽檢質量，開展含鉬中間合金粒度優(yōu)化提高鑄錠冶金質量；生產(chǎn)過程管控上，健全全流程生產(chǎn)工序標準化作業(yè)，進一步細化各工序操作規(guī)程和質量要求保障工序產(chǎn)品質量，同時排查全流程工序質量薄弱點，制定清單式專項質量提升方案并按要求有序推進；現(xiàn)場精益管理方面，制定《生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理及定置管理標準化》制度，在電極制備現(xiàn)場與熔煉現(xiàn)場之間制作物理隔離圍擋，設置“門禁”出入裝置，強化現(xiàn)場各工序人員管理。同時，順利完成20余項重點科研項目用鈦合金鑄錠的研制任務，配合上級管理部門開展國內外審核認證10余次，圓滿完成AS9100和ISO質量體系審核及賽峰等客戶的二方審核。
強化設備維保 夯實生產(chǎn)根基
熔鑄廠秉持“現(xiàn)場事、現(xiàn)在辦”的理念，在設備效能提升上，通過強化設備巡檢維護、優(yōu)化保養(yǎng)流程等舉措，保障關鍵設備運行狀態(tài)持續(xù)向好，目前，關鍵設備平均故障率控制在1.86%以內，有效減少了因設備故障導致的生產(chǎn)中斷，同時維修費用率控制在0.92%，在保障設備高效運轉的前提下實現(xiàn)了維修成本的合理管控；降本增效方面，備件庫存實現(xiàn)10.4%的壓降，出庫額大幅降低，外委維修費用同比降低12.5%，通過內部技術能力的提升和維修資源的優(yōu)化配置進一步壓縮了非生產(chǎn)性支出；能源優(yōu)化工作方面，鑄錠生產(chǎn)環(huán)節(jié)單位鑄錠水耗同比降低19.2%，綜合能耗同比降低3.6%，有效降低了能源成本。
下半年，熔鑄廠將繼續(xù)堅守“安全第一、質量至上、創(chuàng)新驅動、黨建引領”的發(fā)展理念，持續(xù)深化各項工作的優(yōu)化升級，全力沖刺全年生產(chǎn)經(jīng)營目標，為集團高質量發(fā)展增添強勁動力。