2025年，寶鈦集團(tuán)鍛造廠（以下簡(jiǎn)稱“鍛造廠”）積極貫徹寶鈦集團(tuán)戰(zhàn)略部署，緊盯全年生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)，成品產(chǎn)量、鍛件產(chǎn)量同比實(shí)現(xiàn)增長(zhǎng)，超額完成年度指標(biāo)，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、安全水平和隊(duì)伍建設(shè)工作全面提升，以扎實(shí)的業(yè)績(jī)?yōu)閷氣伡瘓F(tuán)高質(zhì)量發(fā)展注入了強(qiáng)勁的鍛造動(dòng)力。
深化數(shù)字轉(zhuǎn)型 生產(chǎn)效能實(shí)現(xiàn)新突破
面對(duì)復(fù)雜多變的市場(chǎng)形勢(shì)與生產(chǎn)壓力，鍛造廠大力推行成本精細(xì)化管理，嚴(yán)格控制各項(xiàng)成本；積極開展工藝路線創(chuàng)新，提高產(chǎn)品成品率；系統(tǒng)推進(jìn)設(shè)備管理創(chuàng)新，生產(chǎn)效率顯著提升。采用“操檢合一”生產(chǎn)模式，鍛造廠培養(yǎng)了一支一崗多能、技術(shù)過硬、能打硬仗的專業(yè)團(tuán)隊(duì)，為宇航級(jí)鈦及鈦合金智能鍛造產(chǎn)線投產(chǎn)運(yùn)行積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)；引入多種信息化工具，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的精準(zhǔn)控制和優(yōu)化；通過數(shù)字化仿真技術(shù)優(yōu)化鍛造工藝，減少試錯(cuò)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量一致性；嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理制度，強(qiáng)化自主檢修能力，優(yōu)化外協(xié)檢修流程，科學(xué)評(píng)估設(shè)備使用壽命，實(shí)施備品備件精準(zhǔn)管理，持續(xù)推進(jìn)備件國(guó)產(chǎn)化替代和修舊利廢工作，全年降本增效成果顯著。通過一系列精細(xì)化管理和精準(zhǔn)調(diào)控，分廠重點(diǎn)設(shè)備運(yùn)行效率持續(xù)提升，月均設(shè)備可開動(dòng)率達(dá)99%以上，確保了高端鍛件產(chǎn)品的按時(shí)交付。
強(qiáng)化精益管理 產(chǎn)品質(zhì)量邁上新臺(tái)階
鍛造廠深入實(shí)施精益生產(chǎn)理念，將質(zhì)量管控貫穿于生產(chǎn)全過程，通過工藝和流程優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。針對(duì)大規(guī)格棒材生產(chǎn)過程中的技術(shù)難點(diǎn)，組織技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化鍛造工藝參數(shù)，規(guī)范操作流程，有效解決了棒材端部開裂等質(zhì)量問題。建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，創(chuàng)新采用多火次無打磨連續(xù)生產(chǎn)工藝，合理分配手動(dòng)與自動(dòng)打磨，使每批次產(chǎn)品無形損耗顯著降低，成品率顯著提高。在大規(guī)格棒材、鍛件生產(chǎn)過程中，進(jìn)一步完善質(zhì)量控制措施，細(xì)化工藝參數(shù)，提高產(chǎn)品組織性能一致性。在TC4鍛件生產(chǎn)方面，采用聯(lián)合開發(fā)方式，按照客戶要求節(jié)點(diǎn)完成了多批次重點(diǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)，同時(shí)推廣應(yīng)用自由鍛與徑向鍛造復(fù)合工藝，使部分鈦合金棒材生產(chǎn)周期縮短20%，成材率提升2個(gè)百分點(diǎn)。
筑牢安全防線 安全管理取得新成效
鍛造廠完善安全管理體系，強(qiáng)化責(zé)任落實(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行寶鈦集團(tuán)安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)定，加大隱患排查治理力度，建立安全隱患動(dòng)態(tài)管理臺(tái)賬，對(duì)重大隱患實(shí)行掛牌督辦。完善安全生產(chǎn)責(zé)任制，分廠領(lǐng)導(dǎo)班子堅(jiān)持每月帶隊(duì)開展安全專項(xiàng)檢查督辦，確保問題整改閉環(huán)管理，各生產(chǎn)班組嚴(yán)格落實(shí)每日班前會(huì)制度，結(jié)合典型事故案例開展警示教育，職工安全意識(shí)顯著增強(qiáng)。2025年，鍛造廠組織開展安全、環(huán)保、消防相關(guān)教育培訓(xùn)活動(dòng)17場(chǎng)、安全環(huán)保及消防應(yīng)急演練3場(chǎng)，參與職工共計(jì)600余人；常態(tài)化開展《重大火災(zāi)事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》《特種設(shè)備重大事故隱患判定準(zhǔn)則》培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)了全年安全生產(chǎn)零事故。
加強(qiáng)人才培養(yǎng) 隊(duì)伍建設(shè)呈現(xiàn)新氣象
鍛造廠高度重視人才隊(duì)伍建設(shè)，圍繞人才創(chuàng)新培養(yǎng)機(jī)制，深入開展“師帶徒”活動(dòng)，創(chuàng)新實(shí)施階梯式培養(yǎng)模式；制定并實(shí)施《鍛造廠“師帶徒”管理制度》及配套考核評(píng)價(jià)辦法，分批次組織37對(duì)師徒開展“傳幫帶”，截至12月底，37名徒弟已按期出師，有效促進(jìn)了青年職工技能成長(zhǎng)。此外，鍛造廠技術(shù)骨干、技術(shù)能手及技能標(biāo)兵組成技能提升團(tuán)隊(duì)，圍繞關(guān)鍵項(xiàng)目開展技術(shù)攻關(guān)；選派高級(jí)技師擔(dān)任培訓(xùn)導(dǎo)師，為新入職職工制定個(gè)性化培養(yǎng)方案；組織開展裝出爐車司機(jī)和精鍛機(jī)操作手崗位練兵技能競(jìng)賽，營(yíng)造“比學(xué)趕超”的濃厚氛圍。通過多形式、多渠道的培養(yǎng)鍛煉，一批青年技術(shù)骨干迅速成長(zhǎng)，并在寶鈦集團(tuán)技能大賽中獲得優(yōu)異成績(jī)，職工隊(duì)伍整體技能水平得到全面提升。
展望2026年，鍛造廠將繼續(xù)堅(jiān)守初心，聚焦提升經(jīng)營(yíng)質(zhì)效，以更高的標(biāo)準(zhǔn)、更實(shí)的作風(fēng)，為寶鈦集團(tuán)建設(shè)世界一流專業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)貢獻(xiàn)鍛造力量。