西安有色冶金設(shè)計研究院承擔(dān)的湖南水口山有色集團有限公司液態(tài)高鉛渣直接還原節(jié)能減排項目順利建成投產(chǎn)，
作為目前國內(nèi)最大的富氧側(cè)吹還原爐，爐座的建成投產(chǎn)對富氧側(cè)吹煤粒還原工藝的大型化生產(chǎn)做出了卓越貢獻，并將對國內(nèi)鉛冶煉工藝升級產(chǎn)生深遠影響。投產(chǎn)迄今，新工藝經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)明顯優(yōu)化，底吹爐、還原爐、新煙化爐三大冶金爐座生產(chǎn)穩(wěn)定，還原爐爐況良好，日吹煉爐數(shù)穩(wěn)定在10爐～12爐，作業(yè)率穩(wěn)定在96%～97%高水平，各項生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)達到預(yù)期目標(biāo)并處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，平均渣含鉛1.9%，還原爐渣含鉛降低1.6%、渣含銅降低0.13%、渣含銀降低17g/t、渣含銻降低0.22%；還原爐鉛回收率提高1.5%，銅回收率提高20.1%，銀回收率提高0.52%，銻回收率提高5.5%；粗鉛直接冶煉成本降低321.97元/噸。
特別值得一提的是，還原爐能耗優(yōu)勢與環(huán)保優(yōu)勢非常顯著，僅僅是在還原爐處于生產(chǎn)初期就已達到每噸粗鉛節(jié)約178.638公斤標(biāo)煤指標(biāo)，煙氣經(jīng)預(yù)處理后，經(jīng)解吸塔解吸出245kg/h濃度98%以上的SO2氣體送至硫酸制酸，為其含硫小于400 mg/Nm3達標(biāo)排放，每年可減少SO2排放3500噸。數(shù)字的變化，凸顯的不僅僅是新工藝在百年鉛都成功運用引領(lǐng)其走向環(huán)保型企業(yè)，更昭示著西安設(shè)計院在國內(nèi)鉛冶煉工藝升級設(shè)計開啟了新篇章。