今年以來，寶鈦集團鈦帶公司科學(xué)研判新形勢新市場，精準(zhǔn)明確戰(zhàn)略定位，以合同為導(dǎo)向，以交期為己任，不斷激發(fā)干部職工的創(chuàng)造性、積極性，截至5月底，他們實現(xiàn)產(chǎn)量4009.051噸，同比增長109.72%；產(chǎn)值45157.96萬元，同比增長74%，提前一個月完成了半年生產(chǎn)任務(wù)。
堅定信念 多措并舉抓生產(chǎn)
面對完成產(chǎn)量8000噸，減虧3000萬的奮斗目標(biāo)，鈦帶公司全體干部職工主動適應(yīng)、把握公司發(fā)展新常態(tài)，堅信發(fā)展才是解決一切問題的基礎(chǔ)和關(guān)鍵，掀起了“時不我待，只爭朝夕，相信自己，挑戰(zhàn)自我，錘煉擔(dān)當(dāng)品質(zhì)，以實干謀發(fā)展”的工作熱潮。公司領(lǐng)導(dǎo)班子和黨支部堅持有所為、有所不為，把“看得見的手”和“看不見的手”一并用好，著力提高科學(xué)管理的水平。通過對內(nèi)部進一步深挖潛力，促使產(chǎn)能大幅上升；積極推動與相關(guān)單位業(yè)務(wù)合作，緩解了內(nèi)部工序的生產(chǎn)瓶頸；利用公司設(shè)備的富裕產(chǎn)能，拓展帶料加工業(yè)務(wù)，在滿足公司生產(chǎn)合同的前提下，極大地拓展了業(yè)務(wù)范圍。特別是試行原料供應(yīng)方式的改變，進一步強化了公司 “產(chǎn)、供、銷”一體化主體責(zé)任，變被動為主動，為公司持續(xù)發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。
創(chuàng)新驅(qū)動 破解瓶頸保生產(chǎn)
為進一步提升生產(chǎn)組織的管理水平，達到統(tǒng)籌安排、計劃合理、分工到位、任務(wù)明確的效果，公司通過精益管理，進行詳細(xì)周密的日生產(chǎn)計劃、周計劃、月計劃安排，時間節(jié)點環(huán)環(huán)相扣一目了然。各車間、班組任務(wù)明確、責(zé)任清晰，生產(chǎn)依據(jù)計劃有序進行。聯(lián)合酸洗、20輥軋機、脫脂修磨等重要關(guān)鍵工序的生產(chǎn)效率同比提升了10%～15%。試行改變原料領(lǐng)取方式，達到了關(guān)口前移的效果，從光錠或光坯開始追蹤生產(chǎn)進度、質(zhì)量，確保了生產(chǎn)原料的及時供給和源頭質(zhì)量把控，解決了原料拖期因素影響成品交付率的問題。人員不足是鈦帶目前最大的瓶頸，軋機、酸洗等班組月出勤高達30～35班次，公司領(lǐng)導(dǎo)、各車間主任每天深入現(xiàn)場與職工同甘共苦，科學(xué)分析，積極挖潛，理順關(guān)系，想職工之所想，急職工之所急，采用彈性工作方式，變推動式生產(chǎn)為拉動式生產(chǎn)，使生產(chǎn)流程更加順暢、高效，產(chǎn)能大幅提升，產(chǎn)量大幅增加，實現(xiàn)了3月份凈入庫量240噸，4月份凈入庫量242噸，5月份凈入庫量245噸的良好成績。
對產(chǎn)品合同的數(shù)量、交期、標(biāo)準(zhǔn)等進行全面評估，做到合同數(shù)據(jù)量化，并及時與銷售、外貿(mào)進行溝通，確保信息準(zhǔn)確無誤。針對特殊、重點合同，及時召集專題會討論，安排部署具體工作，做到了風(fēng)險評估到位，問題提前預(yù)估處理，保障了生產(chǎn)有序進行，確保產(chǎn)品及時交付。通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝，加強生產(chǎn)過程管控，不斷提升鈦帶產(chǎn)品品質(zhì)，鈦帶卷式產(chǎn)品質(zhì)量逐漸得到意大利、韓國等國家認(rèn)可，截至5月份，已完成出口產(chǎn)品交貨245.92噸，其中3月份單月出口產(chǎn)品交貨118.261噸，均創(chuàng)歷史新高。復(fù)合板用料一直是公司的主打產(chǎn)品之一，公司高度重視，根據(jù)每個用戶的不同的需求，交貨期要求短的實際情況，提前溝通備料，加強內(nèi)部協(xié)作、配合到位，積極與生產(chǎn)部聯(lián)系，推動外部協(xié)作，確保了按客戶要求準(zhǔn)時交付，通過努力實現(xiàn)了產(chǎn)品最短交貨期20天的良好成績。
質(zhì)量管理 技術(shù)攻關(guān)顯成效
圍繞不斷提升鈦帶產(chǎn)品質(zhì)量這一永恒課題，技術(shù)人員積極與專家進行技術(shù)交流，向研究院提交項目申請，進行內(nèi)部項目分解，發(fā)揮小20輥軋機產(chǎn)能，通過小批次開展酸洗扒道試驗，有效去除了箔材0.04～0.06毫米成品表面大面積小起皮的問題；通過增加熱軋帶卷橫向同板差測量，形成常規(guī)記錄分析，摸索出熱卷板型差異化對產(chǎn)品質(zhì)量的影響；針對現(xiàn)存鑄錠、板坯質(zhì)量問題，向?qū)＜姨峤籔PT進行簡要說明，得到專家技術(shù)指導(dǎo)，提升了冷成品帶卷的質(zhì)量；大力推廣Gr.37鈦合金帶卷工程化應(yīng)用研究，在2018年成功交付4.5噸出口合同的基礎(chǔ)上，積極聯(lián)系客戶，得到了客戶最新的使用反饋，就客戶提出的表面砂磨紋路、成品厚度等問題制定了專門的技術(shù)方案；在認(rèn)真總結(jié)前期Gr.37低合金帶卷生產(chǎn)中暴露的不足點的基礎(chǔ)上，持續(xù)優(yōu)化工藝，結(jié)合酸洗扒道工藝，為有效去除低合金帶材表面吸氣層、硬化層提供了有力保障；積極向意向客戶提供樣品，拓展了汽車、焊管等領(lǐng)域Gr.37帶卷的市場應(yīng)用，同時實現(xiàn)了Gr.9、TA1醫(yī)用帶材的穩(wěn)定性能，得到客戶高度認(rèn)可；通過努力，TC4 0.4mm帶材已簽訂80公斤訂貨合同，建筑裝飾用鈦板在鈦博覽會贏得客戶好評，氫能源鈦帶已小批量試用，客戶反映良好；通過提升全員質(zhì)量意識、過程控制、工藝改進等，箔材、帶材成品率同比提高0.13%～3.2%。
【責(zé)任編輯：王新權(quán)】